中华人民共和国电力行业标准

DL/T 5232—2019

代替DL/T 5232 —2010、DL/T 5231—2010

直流换流站电气装装工程

施工及验收规范

Specification for construction and acceptance of electric equipment in converter station

目次

1 总则…………………………………………………………………………………….…1

2 术语………………………………………………………………………………..….…2

3 基本规定……………………………………………………………………………..…5

4 换流阀………………………………………………………………….......................9

4.1 一般规定…................................................................................................9

4.2 运输与保管…............................................................................................9

4.3 安装前准备….............................................................................................9

4.4 安装·…………….....................................................................……………….10

4.5 光纤敷设................................................................................................…12

4.6 验收…….....................................................................................................13

5 阀冷却系统……………………………………………………………………….…..14

5.1 一般规定………………………………………………………………………….…14

5.2 运输与保管·……………………………………………………………………..…14

5.3 安装前准备……………..….......................................................................14

5.4 内冷却系统安装………………………………………………………………..…..15

5.5 外冷却系统安装…………………………………………………………………....16

5.6 冷却管道安装…………………………………………………………………….…18

5.7 阀冷却系统试运行……………………………………………………………..…19

 5.8 验收……………………………………………………………………………………21

6 油浸式换流变压器、联接变压器、平波电抗器……………………………22

6.1 一般规定……………………………………………………………………………..22

6.2 运输与装卸…………………………………………………………………………22

6.3 保管…………………………………………………………………………………..24

6.4 安装前准备··....……………………………………………………………………25

 6.5 排氮和内部检查………………………………………………………………….25

6.6 附件安装………………………………………………………………………..….26

6.7 真空处理……………………………………………………………………………28

6.8 真空注油……………………………………………………………………………..29

6.9 热油循环·…………………………………………………………………………….30

6.10 静置及整体密封检查………………………………………………………….…30

6.11 站内移动就位………………………………………………………………………31

6.12 套管洞口封堵…………………………………………………………………….…32

6.13 验收…………………………………………………………………………………….32

7 柜式电力电子变压器……………………………………………………………………..…34

7.1 一般规定……………………………………………………………………………..…34

7.2 安装前检查………………………………………………………………………….…34

7.3 安装………………………………………………………………………………………34

7.4 验收……………………………………………………………………………………….34

8 浇注式联接变压器、平波电抗器及桥臂电抗器……………………………….……36

8.1 一般规定………………………………………………………………………………..36

8.2 安装前检查………………………………………………………………………….…36

8.3 安装………………………………………………………………………………………36

8.4 验收................................................................................................................37

9 干式平波电抗器、桥臂电抗器……………………………………………………..……38

9.1 一般规定………………………………………………………………………………38

9.2 运输与保管………………………………………………………………………..…38

9.3 安装前检查………………………………………………………………………...…38

9.4 安装…………………………………………………………………………………..…39

9.5 验收..…………………………………………………………………………………….40

10 直流断路器、直流转换开关…………………………………………………………….41

10.1 一般规定……………………………………………………………………………...41

10.2 运输与保管…………………………………………………………………………...41

10.3 安装前准备……………………………………………………………………………41

10.4 直流断路器安装…………………………………………………………………..…41

10.5 直流转换开关安装………………………………………………………………….43

10.6 验收…………………………………………………………………….…………….…44

1 总则

1.0.1 为规范和统一直流换流站电气装置安装工程及接地极的施工、重量检查和验收，加强工程建设重量管理与控制，促进安装工程重量水平的提高，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于直流换流站电气装置安装工程及接地极的施工及验收。

1.0.3 直流换流站中交流电气装置的施工及验收应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.4 直流换流站电气装置安装工程及接地极的施工及验收除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术 语

2.0.1 换流阀converter valve

将交流电转换为直流电，或者将直流电转换为交流电的装置。

2.0.2 阀电抗器valve reactor

与换流阀串联的电抗器，包括阳极电抗器和阴极电抗器。阳极电抗器指连接到阳极端子的阀电抗器，阴极电抗器指连接到阴极端子的阀电抗器。

2.0.3 阀组件 valve module

由若干电力电子元件及其触发、保护、均压元件等组成，其电气性能与阀的电气性能相同。

2.0.4 阀架 valve support

阀的部件、安装阀组件，机械支撑阀的带电部分并将其对地电气绝缘。

2.0.5 阀避雷器 valve arrester

在阀两端跨接的避雷器。

2.0.6 阀冷却系统 valve cooling equipment

对阀体上各元器件进行冷却的成套装置，分为内冷却系统和外冷却系统。

2.0.7 阀厅 valve hall

安装换流阀的建筑物。

2.0.8 冷却塔 cooling equipment

以水作为主要冷却介质对阀内冷却水进行冷却的设备。

2.0.9 空气冷却器 air cooling equipment

以空气作为冷却介质对阀内冷却水进行冷却的设备。

2.0.10 直流转换开关 DC transfer switch

用于将高压直流输电系统中的直流运行电流从一个运行回线转换到另一个运行回线的开关装置。

2.0.11 直流断路器 DC circuit breaker

能关合、承载和分断正常电路条件下的直流电流，也能在规定的非正常电路条件下关合、承载一定的非正常电流和分断电流的开关装置。

2.0.12 换流变压器(联接变压器) converter transformer (interface transformer)

换流站接在交流系统和直流换流阀组之间的变压器。

2.0.13 电力电子变压器 power electronics transformer

通过电力电子变换技术和高频变压器实现电力系统中的电压变换和能量传递的变电装置。

2.0.14 平波电抗器 smoothing reactor

在直流侧与换流器单元或换流器单元组串联，主要用于平滑直流电流和降低暂态电流的电抗器。

2.0.15 桥臂电抗器 converter arm reactor

位于换流器桥臂上，能够起到抑制换流器输出电流谐波以及限制暂态和故障电流作用的电抗器。

2.0.16 光学直流电流测量装置 optical DC current measuring device以光电效应为测量检测方法的直流电流测量装置。

2.0.17 电子式直流电流测量装置 electronic DC current measuring device

一种直流电流测量装置，由连接到传输系统和二次转换器的一个和多个电流传感器组成，用来传输正比于被测量的量。在通常使用条件下，其二次转换器的输出正比于一次直流电流。

2.0.18 电磁式直流电流测量装置 electromagnetic DC current measuring device

利用电磁感应原理提供与一次直流电流相对应的信号，且该信号通过电流直接送到自身电子设备的直流测量装置。它包含零磁通式、磁饱和式等类型。

2.0.19 直流电压测量装置 DC voltage measuring device提供与一次回路直流电压相对应的信号的装置，供给测量仪器、仪表和保护或控制设备。

2.0.20 馈电元件 feeding rod

放置在接地极活性填充材料中的接地导体。

3 基本规定

3.0.1 施工中的安全技术措施应符合本规范和现行国家有关安全技术标准及产品技术文件的规定。重要的施工项目或关键工序，应事先制定有针对性的安全技术措施。

3.0.2 施工单位应遵守有关环境保护、水土保持的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害，并应控制水土流失。

3.0.3 应按已批准的设计文件进行换流站电气装置及接地极的施工。

3.0.4 换流站电气装置、接地极材料的施工应满足订货技术条件的规定。

3.0.5 施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等，应采用合格产品并应在检定有效期内使用。

3.0.6 设备及材料的运输和装卸应符合下列规定：

1 按照产品包装的重量要求选择合适的运输工具和起重设备。 按照产品技术文件的规定选择合适的装卸方法。

3 在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。

4 安装冲击记录仪时，冲击记录数据应符合产品技术文件的规定。

3.0.7 设备及材料施工前的保管应符合下列规定：

1 设备及材料宜采用原包装保管, 并应符合产品技术文件的规定。

2 户外保管时，设备及材料应放置在平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，有防雨要求的，应采取防雨措施，并应采取防倾倒措施。

3 户内保管时，保管条件应符合产品技术文件的规定。4 保管期限应符合产品技术文件的规定。产品技术文件没有规定时，应为1年以内。当需长期保管时，应征求产品制造厂的意见。

3.0.8 设备及材料到达现场时，应及时做下列验收检查：

1 包装及密封应良好。

2 开箱检查应完好，无损伤、变形及锈蚀现象，型号规格应符合设计文件要求，备品备件、专用工器具应齐全。

3 产品技术文件应齐全，应包括产品说明书、安装图纸、装箱单、试验记录、产品合格证件等文件。

4 进口产品应提供商检证明。

3.0.9 设备及材料施工前，有关的建(构)筑工程施工应符合下列规定：

1 建(构)筑物的建筑工程重量应符合《建筑工程施工重量验收统一标准》GB 50300 的有关规定。当设计及设备文件有特殊要求时，尚应符合特殊要求。

2 混凝土基础及二次灌浆强度应达到设备及材料安装要求。

3 混凝土基础、预埋件、预埋孔、预埋螺栓、基础型钢符合设计文件要求，尺寸偏差应满足表3.0.9的规定。

4 构架梁预拱值符合设计文件要求，构架结构、栏杆、平台及梯子等齐全牢固，支架封顶板及铁件无变形、扭曲，螺孔尺寸符合设备要求。

5 模板、施工设施及杂物等清除干净。

6基坑已回填夯实。

7 有可能损坏已安装设备或安装设备后不能再进行的装饰工程应全部结束。

8 屋内建筑门、窗、照明、行车安装完毕，且具备使用功能要求。

3.0.10 设备及材料投入运行前，建筑工程应符合下列规定：

1 构架、支架清洁，镀锌层或油漆饱满，无脱落。

2 保护性网门、栏杆等齐全，接地可靠。

3 室内地坪、装修、辅助工程尾工全部完善，室外场地完成精平或石子平铺。

4 电缆沟铺盖完整，沟内无积水。

5 站内道路、检修操作小道及平台均具备使用条件。

6 围墙、电子围栏、大门、电梯、照明、空调、门窗、上下水、厕所均应具备正常使用条件。

3.0.11 设备及材料安装完毕后，应及时接地。

3.0.12 安装用的紧固件应采用热镀锌制品或制造厂成套配供的不锈钢制品，地脚螺栓宜采用热镀锌制品。

3.0.13 连接螺栓应使用力矩扳手紧固，螺栓受力应均匀，其紧固力矩值应符合产品技术文件的规定或《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149 的规定。

3.0.14 瓷质支柱绝缘子表面喷涂防污闪涂料时，施工工艺应符合产品技术文件的规定。

3.0.15 钢梯及平台的设置方式应符合《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》GB 4053.1、《固定式钢梯及平台安全要求 第2 部分：钢斜梯》GB 4053.2、《固定式钢梯及平台安全要求 第3 部分：工业防护栏杆及钢平台》GB 4053.3的规定。

3.0.16 均压环(罩)表面应光滑、无划痕和变形，均压环(罩)安装应牢固、正确。对于有冻结危险的地区，在户外均压环(罩)最低处宜钻φ8 mm的滴水孔。

3.0.17 导电接触面应涂电力复合脂。

3.0.18 验收时，应提供下列资料：

1 施工图和工程变更文件。

2 制造厂提供的产品说明书、安装图纸、装箱单、试验记录、产品合格证件等技术文件。

3 安装技术记录表。

4 重量检验评定记录。

5交接试验报告。

6 备品备件、专用工具及测试仪器清单。

4换 流 阀

4.1 一 般 规 定

4.1.1 本章适用于采用空气绝缘、水或空气冷却的悬吊式、支撑式换流阀组安装。

4.2运输与保管

4.2.1 在阀厅内转运设备及材料的车辆，应采用电动或采取尾气外排措施的车辆。

4.2.2 应按原包装将换流阀置于干燥清洁的室内保管，室内温度和空气相对湿度应符合产品技术文件的规定。

4.3安装前准备

4.3.1 换流阀安装环境应符合下列规定：

1 换流阀安装前，阀厅各部分的屏蔽接地应符合设计和产品技术文件的规定。

2换流阀安装前，阀厅土建工程应完工，阀塔悬挂结构安装完成，钢结构焊接、喷涂及接地施工完毕；悬吊孔、预埋件、地脚螺栓安装完成且尺寸偏差满足设计文件要求。

3 换流阀安装前， 阀厅照明、空调及暖通系统安装调试完成，可以正常使用。

4 换流阀安装前，阀厅高层廊道的走道板、防护网、栏杆、平台及梯子等其他高空电气附属设施安装应完成，并应齐全牢固。室内电缆桥、支架安装完毕，接地应可靠。阀厅用于换流阀安装用的电动葫芦、行车安装调试完毕。

 5 换流阀安装前，阀厅清洁应完成，门窗应安装完毕，且封闭良好。电缆沟入口和墙体上的预留孔应临时封闭良好。

6 换流阀安装前，阀厅内的阀冷却主管道安装、试压应已完成，且主水管无渗漏，并应通过验收。

7 换流阀安装前，阀厅内的焊接工作应完成。

8 换流阀安装期间，阀厅内空气温度、相对湿度、洁净度、微正压应符合产品技术文件的规定。

4.3.2 开箱场地的环境条件应符合产品技术文件的规定。当拆解了内包装的元器件未及时安装时，应置于干燥清洁的室内临时保管，保管条件应符合产品技术文件的规定。当产品技术文件无规定时，保管环境空气相对湿度不宜超过60%。

4.3.3 换流阀安装前，元器件的内包装不宜拆解。

4.3.4 安装过程宜使用非金属吊带，使用的金属吊索应用防护品绑扎。

4.3.5 升降作业平台、电动葫芦、行车等施工机具的验收、使用及保管应符合国家相关安全规定及产品技术文件的规定。

4.4 安 装

4.4.1 悬吊式换流阀安装应符合下列规定：

1 换流阀宜使用电动葫芦、专用吊具及升降作业平台配合进行安装。

2 悬吊件和阀结构安装后应调整至同一水平面，其尺寸误差应符合产品技术文件的规定。悬吊绝缘子的挂环、挂板及锁紧销之间应互相匹配，绝缘子串连接金具的防松螺母应紧固，紧固力矩值应符合产品技术文件的规定，闭口销应分开，胀销应锁紧。

3 安装过程中，检查各层阀架的水平度、上下阀组件的间距，应符合产品技术文件的规定。

阀组件安装应按照产品的装配图、产品编号和规定的程序进行，并核查电气主回路的电流方向应符合产品技术文件的规定。

5 当采取散件组装程序安装阀组件时, 应在阀架的两边交替安装，以保持重量平衡。

6 阀电抗器组件的等电位连接线安装应符合产品技术文件的规定。

7 阀避雷器各节安装顺序、安装方向应符合产品技术文件的规定，避雷器各节间连接、避雷器与阀层间的管型母线连接及计数器的接线方式应符合设计文件要求。

8 阀组件导电回路连接前应清除接触面的污秽、氧化膜等，镀银部分不得锉磨，按照产品规定的工艺要求连接螺栓，安装完成后进行接触电阻测量，接触电阻不应超过10μ2。

9 冷却支管安装时，管子连接前应核对所用密封垫(圈)规格，并确认放置位置正确，已用过的密封垫(圈)不得重复使用，螺栓紧固方法和力矩值符合产品技术文件规定。等电位电极的安装及连线应符合产品技术文件的规定。

10 顶屏蔽罩安装后应检查水平度，底屏蔽罩安装后检查倾斜度，均应符合产品技术文件的规定。屏蔽罩等电位线安装正确。

11 漏水检测装置应安装在底屏蔽罩的最低部位。

4.4.2 支撑式换流阀安装，应符合下列规定：

1 换流阀宜使用电动葫芦或行车、专用安装吊具及升降作业平台配合进行安装。

2 每层支撑绝缘子安装完成后，检查支撑绝缘子上法兰平面高差不大于2mm，检查对角线距离偏差不大于5mm。每层支撑绝缘子螺栓紧固后，方可安装上层阀组件。

3 斜拉绝缘子安装位置应正确，拉紧调节装置应连接可靠，斜拉绝缘子应受力均衡，应拧紧、锁紧螺母。

4 阀组件安装应按照制造厂的装配图、产品编号和规定的程序进行，并核查其电气主回路的电流方向应符合产品技术文件的规定。

5 每层阀组件安装完成，并按照产品技术文件的规定调整水平度、垂直度后，再次按产品技术文件规定的力矩紧固连接、调节螺栓，之后方可安装上层绝缘子。

6 阀组间导电回路连接前应清除接触面的污秽、氧化膜等，镀银部分不得锉磨；按照产品规定的工艺要求连接螺栓，安装完成后进行接触电阻测量，接触电阻不得超过10 μ2。

7 冷却支管安装时，管子连接前应核对所用密封垫(圈)规格，并确认放置位置正确，已用过的密封垫(圈)不得重复使用，螺栓紧固方法和力矩值应符合产品技术文件的规定。等电位电极的安装及连线应符合产品技术文件的规定。

8 均压环(罩)在搬运、拆除包装时应避免因挤压而造成表面凹陷、变形。均压环(罩)在安装前应检查光滑度，并应及时处理表面的毛刺、变形和裂纹。

4.4.3 柜式换流阀组安装，应符合下列规定：

1 柜体安装应按照产品装配图、产品编号和规定程序进行，柜体安装后的垂直度及水平误差应符合《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147的相关规定。

2 电流主回路母排的安装，应符合《电气装置安装工程。母线装置施工及验收规范》GB 50149的相关规定。

3 按产品技术文件规定的位置顺序组装功率子模块、挡块限位装置，挡块限位装置与功率子模块之间导通良好。

4 水路支管的安装应符合产品技术文件的规定, 且连接部位严密无渗漏。

4.4.4 换流阀安装完毕，应核实电气间隙，电气间隙应符合设计文件的规定。

4.4.5 阀厅预留孔洞打开期间，应对已安装的换流阀采取防尘措施。

4.5 光 纤 敷 设

4.5.1 阀塔本体光纤槽盒安装应在光纤敷设前进行，槽盒锐边应清除；槽盒应固定牢靠，槽盒表面的半导体漆层应完好。

4.5.2 光纤敷设前核对光纤的规格、长度和数量应符合产品技术文件规定，外观完好，无损伤，并且出厂检测合格。光纤敷设前后宜进行衰耗测试，衰耗检测值应符合产品技术文件规定。

4.5.3 光纤敷设时应顺畅有条理，最小转弯半径应符合产品技术文件规定。在线槽的进出口处、转弯处应将光纤用海绵或厂家专用的橡皮粒进行固定。

4.5.4 光纤的裕度应充足，并应进行整理和固定，光纤的弯曲半径应符合产品技术文件规定。光纤敷设完成后应及时封闭槽盒。

4.5.5 光纤与换流阀应一一对应，插接应正确可靠。

4.5.6 在光纤槽内安装防火密封包前，宜对密封包进行绝缘电阻测量，绝缘电阻值应满足产品技术文件规定，否则应进行干燥处理。

4.6验 收

4.6.1 验收时，应进行下列检查：

1 设备应安装牢靠，外表清洁、完整，阀塔内部无工具、材料等施工遗留物。

2 阀塔对地、对其他设备的电气安全距离满足设计文件的要求。

3 电气连接应可靠，且接触良好；主回路接触面直流电阻测量应合格。

4 所有螺栓紧固力矩值满足产品技术文件规定。

5 阀冷却系统设备及管道无渗漏。

6 电气及水工设备操作应灵活。

7 自动控制保护装置工作应正常。

8接地应良好，且标识规范。

9 阀基电子设备功能试验合格。

5 阀冷却系统

5.1 一 般 规 定

5.1.1 本章适用于换流阀、直流断路器用水-水冷却系统、水-风冷却系统的安装。

5.2 运输与保管

5.2.1 设备到达现场后的保管应符合下列要求；

1 离子交换器、过滤器、除氧装置、超滤装置、反渗透装置、加药装置、电动机与泵、自动化仪表、屏柜等设备及器材应置于干燥清洁的室内保管。

2 离子交换树脂储存时，应防冻、防脱水，储存温度应在5℃~40℃之间。

3 反渗透装置的膜元件储存时，应防冻、防晒、防潮，储存环境应符合产品技术文件的规定。对于湿法包装的膜元件，其包装袋应密封良好，防止防腐保护液挥发。压力容器存放时，应水平放置，中间不能悬空。

4对充氮保存的设备，应定期对氮气密封情况进行检查。

5 水处理使用的专用药剂应按照产品技术文件的规定， 分类存放，妥善保管。

5.3 安装前准备

5.3.1 设备到达现场后的检查应符合下列规定：

1 对于充气运输的设备，其压力值应符合产品技术文件的规定。

2设备、冷却管道的临时封盖应齐全。

5.3.2 制造厂已装配好的各成套装置在现场安装时，不宜解体检查。

5.4内冷却系统安装

5.4.1 泵的安装应符合下列规定：

1 电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。

2 泵的纵向、横向安装水平误差应符合产品技术文件的规定。

3 相互连接的法兰端面应平行、中心对齐，不应借法兰螺栓强行连接。

4 电动机的引出线端子压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149的相关规定。

5 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合产品技术文件的规定。

6泵的外壳应可靠接地。

7 泵应在有水的情况下进行试运转。

5.4.2 离子交换器的安装应符合产品技术文件的规定，并应符合下列规定：

1 安装的垂直度偏差不大于1.5H/1000(H为离子交换器高度，单位：mm)，中心位移偏差不大于5mm，标高偏差不大于5 mm。

2 离子交换树脂在装填前进行理化性能检验，检验结果应合格。

3 离子交换器装料前，检查内部的防腐层应完好。

4 装填离子交换树脂前，应对离子交换树脂逐桶检查，核对牌号，不得混装。

5 装填过程中，杂物不得落入树脂内，树脂装填高度应符合产品技术文件的规定。

5.4.3 过滤器安装前，应对滤芯外观进行检查，应无变形。

5.4.4 除氧装置的安装应符合产品技术文件的规定，除氧使用的氮气纯度应符合产品技术文件的规定。

5.4.5 检测仪表的安装应符合《自动化仪表工程施工及重量验收规范》GB 50093 的规定。

5.4.6 注入内冷却系统的初水应为去离子水，保证管路系统内注满水，且不得含空气。初水的电导率应符合产品技术文件的规定，产品无规定时，去离子水的电导率不应大于 0.2 μS/cm，pH值应在 6.5~8.5 之间。现场制水时，应使用水质符合《生活饮用水卫生标准》GB 5749 规定的自来水，经外配的离子交换器处理合格后，才能注入内冷却系统。不得使用内冷却系统的离子交换器处理自来水。

5.4.7 去离子水的指标合格后，方可进行阀内冷管道与阀塔管道对接。产品无规定时，去离子水的电导率不应大于 0.5 μS/cm,pH值应在6.5~8.5之间。

5.4.8 内冷却设备、主管道安装完毕，应先进行一次整体密封试验，试验合格后方可与阀塔管道连接。与阀塔管道连接后，再进行一次整体密封试验。试验压力及持续时间应符合产品技术文件的规定，且检查管路系统应无渗漏。

5.5 外冷却系统安装

5.5.1 泵的安装应符合本规范第5.4.1条的规定。

5.5.2 超滤装置的安装应符合产品技术文件的规定，并应符合下列规定：

1 膜组件安装前应进行外观检查，膜组件不应有破损、沾污、老化、变色、封头开裂等现象，外壳表面应光滑均匀。

2 膜组件安装前应按照产品技术文件的规定对装置进行水压试验，水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB 5749的要求。水压试验合格后，应进行水冲洗，并确认无机械杂质残留。

 3 超滤装置安装的垂直度偏差不大于1.5H/1000(H为超滤装置高度)，中心偏差不大于5mm，标高偏差不大于5mm。

5.5.3 反渗透装置的安装应符合产品技术文件规定，并应符合下列规定：

1 膜组件框架基础的几何尺寸允许偏差为士5 mm，膜组件在框架上的几何尺寸允许偏差为士3 mm，安装后水平度偏差不大于L/1000(L为框架长度，单位：mm)。

2 高压泵至膜组件间的法兰垫片应采用聚四氟乙烯等耐腐蚀性强的材料。

3 管道内壁应保持清洁，如果不满足产品技术文件要求，应采用化学方法清洗。

5.5.4 离子交换器安装应符合本规范第5.4.2条的规定。

5.5.5 砂过滤器和加药装置的安装应符合产品技术文件的规定。

5.5.6 冷却塔的安装应符合下列规定：

1 冷却塔安装后中心位移偏差不大于 5 mm，单台冷却塔安装水平度和垂直度偏差不大于 2%%。同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的高度应一致，高差不大于30mm。

2 风机的各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度偏差不大于2 mm。

3 冷却塔风机叶片端部与塔身周边的径向间隙应均匀，调整风机皮带的张力应符合产品技术文件的规定。风机安装完毕，应检查确认风机的转向和转速正常，转动应平稳、内部无异响。

4 冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。

5.5.7 空气冷却器的安装应符合下列规定：

1 散热器安装的水平度偏差不大于 L/1000(L 为空气冷却器外形尺寸宽度，单位：mm)。

2 散热器管束出口、进口法兰中心线与总基准中心线的允许偏差为士3 mm。

3 风机叶片端部与塔身周边的径向间隙应均匀,叶轮的旋转面应与主轴垂直，叶尖高度之差不得大于 8 mm；风机转向和转速应正常，风机转动平稳，内部无异响。

5.5.8 仪表及线路的安装应符合本规范第5.4.5条的规定。

5.5.9 有水冻结危险的地区，冬季使用的冷却塔、空气冷却器、管道及仪表等应采取防冻与保温措施。

5.5.10 外冷却设备、管道安装完毕，外观检查合格后，应对外冷却设备及管道进行密封试验。将水质符合《生活饮用水卫生标准》GB 5749 规定的自来水注入管路系统，管路系统内应注满水，且不得含空气。试验压力及持续时间应符合产品技术文件规定，且管路系统应无渗漏。

5.6 冷却管道安装

5.6.1 管道的支、吊架安装位置应正确、平整、牢固，支、吊架间距应符合设计文件的规定。

5.6.2 冷却管道应在工厂预制和进行编号，现场应按编号组装，管道之间应采用法兰连接，不得现场焊接。

5.6.3 管道安装前方可拆卸两端的临时封盖，管道内部及管端污染时，应按照产品技术文件规定清洗洁净。

5.6.4 进出水主管道上的进出阀支管的管口方向及中心线定位应符合设计及产品技术文件的规定。

5.6.5 管道标高偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不大于 1%且小于10 mm。法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15%，且不得大于 2 mm。不应用法兰螺栓强行受力连接，管道安装不应有额外应力。

5.6.6 管道法兰密封面应无损伤，密封圈安装应正确，且应连接严密，无渗漏。

5.6.7 穿墙及过楼板的管道，应加套管进行保护，所加套管应符合设计规定。当设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面 50 mm。管道与套管的空隙应按设计文件要求的材料填塞。当设计无明确要求时，应用阻燃微膨胀软质材料填塞。

5.6.8 管道安装后，管道、阀门不得承受外加应力、重力负荷。

5.6.9 管道法兰间应采用跨接线连接，电气通路导通应良好；支、吊架及管道接地应可靠。

5.6.10 管道保温绝热层纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密。金属保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸范围应为 20 mm~25 mm。

5.7 阀冷却系统试运行

5.7.1 阀冷却系统启用条件应满足下列规定：

1 与阀冷却系统有关的电气及水工设备、自动化仪表、水处理装置、自动控制和保护装置，均应安装调试完毕，指示正确，操作灵活，并能正常投入使用。

2 转动机械分部试运转应合格。

3 所有管路的流向标识应正确、清晰。

4 注入内冷却系统的初水应符合产品技术文件规定。

5 阀冷却系统注水后，在环境温度低于5℃时，应采取可靠的防冻措施。

5.7.2 启动内冷却循环泵后，应通过内冷却循环回路上的各排气阀进行多次排气，直至残气排尽；通过阀门或孔板调节水流量，流入每组换流阀的水流量应相等。

5.7.3 离子交换器、过滤器和超滤装置的处理应符合产品技术文件规定，并应符合下列规定：

1 内冷却系统的补充水指标应符合产品技术文件规定。无规定时，电导率不应超过 5 μS/cm，pH 值应在 6.5~8.5 之间，补充水应经补水装置进入水处理回路，通过水处理且达到初水标准后，方可进入内冷却循环回路。

2 外冷却系统的阳离子交换树脂失效后，应通过树脂再生处理，且应恢复阳离子交换树脂的交换能力。

3 内冷却系统的混合离子交换树脂失效后, 应及时更换失效的树脂。

4 外冷却系统的砂石过滤器和超滤装置应定期或根据运行情况通过反冲洗装置清除截留物。

5 内冷却系统水处理回路中过滤器的压差达到产品技术文件的规定值后，应对过滤器的滤芯清洗或更换。

5.7.4 检查、调整泵与电机连接的轴线偏差应符合产品技术文件的规定。

5.7.5 检查、调整冷却塔的风机皮带的张力，张力值应符合产品技术文件规定。

5.7.6 应通过控制、调节排泄阀和循环过滤泵的运转，清洗平衡水池，并应保持外冷却水水质清洁。

5.7.7 阀冷却系统的试运行工况应符合下列规定：

1 阀冷却系统的管道应固定牢靠，无振动，管路应严密、无渗漏。

2 阀冷却系统的管路应畅通，在额定压力下，各部分的循环水流速应符合产品技术文件的规定。

3 内冷却循环泵、补水泵、喷淋泵、冷却塔风机、水处理装置等设备的运行情况应正常，无过热振动、噪声等异常现象。

4 检测仪表的指示应正常, 细长管道的振动幅值应符合产品技术文件的规定。

5 电气柜、监测柜内各表计的指示值应正常，各调节器应正常工作，监视器显示的内容应无异常。

6 平衡水池的水位应正常，自动补水装置工作应正常。

5.7.8 外冷却循环水排放应符合《污水综合排放标准》GB 8978和《农田灌溉水质标准》GB 5084的规定。

5.8 验 收

5.8.1 验收时，应进行下列检查：

1 设备应安装牢靠，外表清洁、完整，无工具、材料等施工遗留物。

2 所有螺栓的紧固力矩满足产品技术文件的规定。

阀冷却系统设备及管道无渗漏。

4 阀冷却系统的转动机械运转应正常，无卡阻现象。

5 电气及水工设备操作应灵活。

6 检测仪表的指示值应正常。

7 自动控制保护装置应正常工作。

8 内冷却系统循环水的电导率、pH 值应符合产品技术文件的规定。

9 外冷却循环水的硬度、pH值应符合产品技术文件的规定。

10 阀冷却系统运行产生的工业污水对外排放时，应符合《污水综合排放标准》GB 8978 和《农田灌溉水质标准》GB 5084 的规定。

11 接地良好。

12 接地、流向标识规范。

6 油浸式换流变压器、联接变压器、平波电抗器

6.1 一 般 规 定

6.1.1 本章适用于油浸式换流变压器、联接变压器、平波电抗器的安装及验收。

6.1.2 本章规定了油浸式换流变压器、联接变压器、平波电抗器的运输、现场检查、安装、站内移动就位、孔洞封堵及验收等内容。

6.1.3 油浸式换流变压器、平波电抗器的安装流程可根据实际情况选择以下一种：

1 换流变压器、平波电抗器在安装位置进行附件安装、注油和试验后，再移动到运行位置。

2 换流变压器、平波电抗器在安装位置附近安装完成后，先移动到运行位置，再进行注油和试验。

6.1.4 油浸式联接变压器直接放置到基础上，安装流程应符合《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148 的规定。

6.1.5 提供现场技术服务的情况下，油浸式换流变压器、平波电抗器、联接变压器的内部检查和接线可由厂家技术服务人员按照产品技术文件、合同和本规范要求完成，也可在厂家技术服务人员指导下由现场施工人员完成。

6.2运输与装卸

6.2.1 对设备进行运输及装卸时，应对运输路径及两端装卸条件做调查，制订安全技术措施，并应做好下列工作；

1 了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，如果不满足运输要求应采取措施。

2 调查沿途架空线、通信线等高空障碍物的情况。

3 当设备利用推进器或其他方式做短途运输时，速度不应超过2m/min；当路面有坡度及转弯时，应采取防滑、防溜措施。

4 公路运输时的车速，在高等级路面上不得超过20km/h， 一级路面上不得超过 15 km/h，二级路面上不得超过 10 km/h，其余路面上不得超过5km/h。当制造厂有规定时，应符合产品技术文件的规定。

6.2.2 应对设备的装卸及运输制订施工安全技术措施。

6.2.3 设备装卸时，应设专人观测车辆平台的升降情况，不得因车辆弹簧伸缩而引起倾倒。卸车地点的土质应坚实，站台、码头应坚固。

6.2.4 设备在装卸及运输过程中，不应有严重冲击和振动，三维冲击值不应超过3g。

6.2.5 当利用机械牵引设备时，牵引的着力点应使用设在油箱、小车上的专用受力点。运输倾斜角应符合产品技术文件的规定。

6.2.6 设备整体起吊时，应将吊索系在油箱专供起吊整体的吊耳上。吊索与铅垂线间的夹角不得大于30°。

6.2.7 用千斤顶顶升设备时，应将千斤顶放置在油箱的千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并应及时垫好垫块。在设备基础上顶升换流变压器时应采取成品保护措施，不得损坏基础。

6.2.8 设备充气运输时应设有压力表，气体压力应保持在

0.01 MPa~0.03 MPa，气体露点应低于-40℃。

6.2.9 有特殊运输要求的附件，应按产品技术文件规定进行运输及装卸。

6.2.10 利用轨道及运输小车进行站内转运, 应符合本规范第 6.11节的规定。

6.3保 管

6.3.1 设备到达现场后的保管应符合产品技术文件的规定。

6.3.2 设备到达现场后，应进行外观检查。

6.3.3 交接过程应检查并记录冲击记录仪在运输和装卸中的受冲击情况，三维冲击值不应超过3g。

6.3.4 设备充氮气、干燥气体保管时，应有压力监视装置，压力应保持在 0.01 MPa~0.03 MPa。保管期间，应每天检查气体压力，做好记录，并根据环境温度判别是否有漏气现象。当压力值降低时应及时检查原因，并用备用储气瓶进行补气，备用储气瓶气体的露点应低于-40℃。

6.3.5 绝缘油的验收与保管应符合下列规定：

1 绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。

2 到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行全分析，技术指标应符合采购合同的规定。采购合同无要求时，应符合《电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》GB2536的要求.

3用油罐车运输的绝缘油，放油时应目测，油的上部和底部不应有异样。用小桶运输的绝缘油，应对每桶进行目测，辨别其气味、颜色，检查小桶上的标识，应正确。

6.3.6 设备本体残油应取样做电气强度和含水量试验，试验结果应符合《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148的规定。

6.4安装前准备

6.4.1 设备安装前，建筑工程、电气安装工程应符合下列规定：

1 混凝土基础、防火墙达到允许安装的强度。

2 基础标高、轴线、水平度应符合设计及产品技术文件的要求，沉降观测点宜安装完毕。

3 预埋件标高宜平于基础表面。

4 建筑施工设施已拆除，场地清理干净。

5 具有足够的施工用场地，道路通畅。

6 换流变压器、平波电抗器安装位置的架空线宜安装完毕。

7 联接变压器的油坑、事故油池及管道施工完毕，具备使用条件。

6.5排氮和内部检查

6.5.1 内部检查应符合产品技术文件的规定。当冲击记录仪的记录值超过 3g 或产品技术文件的规定值时, 或冲击记录仪失效无记录时，应由产品制造厂重新确定内部检查方案。

6.5.2 对于充氮气运输的设备，在内部检查前，排氮方式应符合产品技术文件的规定。

6.5.3 当采用充干燥空气方式排氮时，应抽真空排氮并充入露点低于一40℃的干燥空气，直到压力达到0.01 MPa~0.03 MPa。

6.5.4 需要器身露空进行内部检查时，环境相对湿度应小于80%且应符合产品技术文件规定。内部检查时，应持续补充露点低于-40 ℃的干燥空气并保持微正压，每次宜只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，器身露空时间不应超过产品技术文件的规定。

6.5.5 内部检查期间，应确保内部氧气含量不少于18%，每天工作结束应按照厂家技术文件规定充入露点低于一40 ℃的干燥空气，或抽真空，当真空残压达到产品技术文件规定的数值后，充入露点低于—40℃的干燥空气，直到压力达到0.01MPa~0.03 MPa。

6.5.6 内部检查时应记录带入本体的工具，事后应清点，不得遗漏在本体内。

6.6 附件 安 装

6.6.1 附件安装时，器身露空时间、工作程序见本规范第 6.5 节的规定，器身露空时间不得超过产品技术文件的规定。

6.6.2 密封面处理应符合下列规定：

1 所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封，密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合。耐油密封垫(圈)搭接处的厚度应与其原厚度相同。

2 现场安装部位的密封垫(圈)应更换新的密封垫(圈)。

3 法兰连接面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应准确，密封垫的压缩量应符合产品技术文件的规定。

4 螺栓紧固方法及力矩值应符合产品技术文件的规定。

6.6.3 冷却装置的安装应符合下列规定：

1 应按制造厂规定的压力值用气压或油压对冷却器进行密封试验并冲洗干净，厂家特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行。

2 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻现象。

3 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确。

4 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。

5 检查油流继电器应动作可靠，且密封良好。

6 冷却器起吊方式应符合产品技术文件的规定。

6.6.4 储油柜的安装应符合下列规定：

1气囊或隔膜式储油柜应按照产品技术文件的规定进行检查。

2 油位表动作应灵活，油位表指示应与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

3 储油柜安装方向应正确。

6.6.5 升高座的安装应符合下列规定：

1 升高座安装前，应完成电流互感器的交接试验，检查电流互感器应完好，其接线螺栓和固定件应紧固，并应标识清楚，端子板应密封良好，无渗油现象。

2 升高座起吊方式应符合产品技术文件规定， 对接面应调整平行。

6.6.6 套管的安装应符合下列规定：

1 电容式套管应经试验合格，瓷套检查无损坏，油位计指示正常。

2 气体绝缘套管中气体含水量应经检测合格，预充压力应正常。

3 套管安装应采用专用工具进行吊装, 绑扎和调整角度方法应可靠，对接面应调整平行，网侧套管油位指示应便于观察。

4 安装六氟化硫气体绝缘套管后应全面检查套管油气分离室设置的释放阀，应无渗油或漏气现象。

5 套管分压器安装方式、分压器与套管末屏的连接方式应符合产品技术文件的规定，分压器的接地应良好。未安装分压器的套管末屏应接地良好。

6 套管法兰外部的屏蔽罩仅通过换流变压器本体接地，不应单独接地。

7 安装完成后,气体绝缘套管应充注六氟化硫气体到额定压力，充注六氟化硫气体过程应检查各压力接点动作正确，六氟化硫气体含水量和气体泄漏率应符合《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。

6.6.7 有载调压切换装置的安装应符合下列规定：

1 传动机构中的操动机构、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

2 切换开关接触良好。

3 位置指示器应动作正常，指示正确。

4 切换开关油箱密封良好。

6.6.8 连接管道内部应清洁，连接处应密封良好。

6.6.9 压力释放装置安装前应经检验合格，安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。

6.6.10 气体继电器安装前应经检验合格, 安装方向应符合产品技术文件的规定。连接面平行，螺栓紧固应均匀。

6.6.11 测温装置的安装应符合下列规定：

1 温度计安装前应经检验合格，信号接点应动作正确，导通良好；温度计应根据制造厂规定或运行定值进行整定。

2 顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座应密封，不得进水。

3 膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于50 mm.

6.6.12 吸湿器与储油柜问的连接管应密封良好，吸湿剂应干燥，油封油位应符合产品技术文件的规定。

6.7 真空处理

6.7.1 本体残油应尽量抽除干净，且残油不应作为需补充的新油使用。

6.7.2 注油前应对设备进行真空处理。

6.7.3 真空处理的接口位置和数量、真空测量接口和方法、需要抽真空的范围应符合产品技术文件的规定，本体与有载油箱应同时进行真空处理。

6.7.4真空泄漏检查应符合产品技术文件的规定。

6.7.5 真空残压及真空保持时间应符合产品技术文件的规定。产品技术文件无规定时，按要求的真空残压值及真空保持时间。

6.7.6 真空处理时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。

6.8 真空注油

6.8.1 真空注油前，应对绝缘油进行脱气和过滤处理，指标应达到《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150 的规定，方可注入设备中。对于注入 500kV 及以上设备的绝缘油，每100 mL 绝缘油中 5 μm~100 μm 的颗粒数不应多于1000个，且应无100 μm以上颗粒。

6.8.2 真空注油前，应检查设备本体及各侧绕组、滤油机及油管已可靠接地。

6.8.3 设备应采用真空注油，注油前真空度应达到本规范第 6.7.5条规定的数值，注油全过程应保持真空。

6.8.4 注入油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于6000 L/h.

6.8.5 当油面距油箱顶的空隙约 200 mm 时停止注油或按产品技术文件的规定执行，真空注油量、破真空方法、补油方法应符合产品技术文件的规定。升高座和调压开关油箱注油应按产品技术文件的规定操作。

6.9热油 循 环

6.9.1 无特别说明时应对设备进行热油循环。

6.9.2 热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净。

6.9.3 油温、油速及热油循环的时间，应符合产品技术文件的规定。产品技术文件无规定时，热油循环应符合下列规定：热油循环时间不应少于 48 h。

2 热油循环时间不应少于(3×总油重)/通过滤油机每小时的油量。

3 热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度应控制在65℃±5℃范围内，油箱内温度不应低于40℃。

4 对变压器本体及冷却器宜同时进行热油循环，环境温度较低时，可间隔4h打开一组冷却器。

6.9.4 热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，应立即关闭放气阀。静置48h后，再次排气。

6.10 静置及整体密封检查

6.10.1 注油完毕后，油静置时间应符合产品技术文件的规定，产品无规定时，不应少于72 h。

6.10.2 通过本体吸湿器接口充入干燥气体对本体进行密封试验，充气压力及持续时间应符合产品技术文件的规定。无规定时充气压力应为 0.03 MPa，持续 24 h 应无渗漏，密封试验过程应注意温度变化对充气压力的影响。

6.10.3 通过有载分接开关吸湿器接口充入干燥气体对有载开关进行密封试验，充气压力及持续时间应符合产品技术文件的规定。产品技术文件无规定时，充气压力应为0.05 MPa，应持续1h无渗漏。

6.11 站内移动就位

6.11.1 换流变压器、平波电抗器就位前，运行位置的建筑工程、安装工程应符合下列规定：

1 阀厅建筑工程施工完毕。

2 轨道、基础施工完成，平整度、垂直度符合设计及产品技术文件规定。轨道混凝土面层应低于轨道上平面5mm。

3 防火墙上的电气设备、降噪设施及消防设施宜安装完毕。

4 油坑、事故油池及管道施工完毕，具备使用条件。

5 本体上方的架空线宜安装完毕。

6 套管上方的设备宜安装完毕。

6.11.2 产品专用运输小车、电动液压顶升设备、牵引设备等机具应经过检查并确认完好。

6.11.3 换流变压器、平波电抗器站内移动就位时应安装冲击记录仪，三维冲击允许值应符合产品技术文件的规定。

6.11.4 换流变压器、平波电抗器采用千斤顶顶升时，应均匀升降，确保本体支撑板受力均匀。千斤顶顶升位置应符合产品技术文件的规定。千斤顶顶升和下降过程，本体与基础间应采取有效的垫层保护措施。

6.11.5 采用卷扬机和滑车组牵引平移换流变压器、平波电抗器，牵引位置应符合产品技术文件的规定，地面牵引固定点和卷扬机布置应合理；采用液压推进装置平移换流变压器、平波电抗器，运输小车或本体推进受力点应符合产品技术文件的规定。

6.11.6 牵引过程应平稳，牵引速度不应超过 2m/min，运输轨道接缝处应实施有效的衬垫保护，不得产生振动。

6.11.7 应严格控制换流变压器、平波电抗器就位后的尺寸误差，中心线位置偏差不大于10 mm，换流变压器、平波电抗器轴线方向扭转偏差不大于5mm。

6.12 套管洞口封堵

6.12.1 换流变压器、平波电抗器就位后采用阻磁防火板和耐渗防水卷材对阀厅洞口进行封堵时，封堵应符合下列规定：

1 阻磁防火板安装后垂直度、平整度偏差不大于3 mm/m，接缝直线度偏差不大于3mm/m，接缝高差偏差不大于2 mm。

2 阻磁防火板的接缝位置应在套管穿孔的中心线， 穿孔开口与换流变压器之间宣有50mm以上的缝隙，缝隙处用防火棉塞满，防火棉中不得残留金属碎粒。

3 需要穿过阻磁防火板的金属管道应与阻磁防火板保持绝缘。

4 耐渗防水卷材应平整，便于拆卸。采用非导磁材料将卷材固定在套管升高座和阻磁防火板上，各衔接及缝隙处采用防水胶进行密封处理，非导磁材料应与升高座保持绝缘，并一点接地。

6.12.2 设备的本体、升高座等与降噪板、钢结构不应有金属性接触，应保持10mm以上的距离。

6.13验 收

6.13.1 设备安装完毕，投入运行前，建筑工程验收应进行下列检查：

巡视走道、栏杆等安全设施齐全。

2 油坑清理干净，排油管通畅，卵石铺设完毕。

3事故排油设施应完好，消防设施齐全。

4降噪设施安装验收完毕。

5套管孔洞封堵完毕。

6 受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。

6.13.2 设备验收时应进行下列检查：

1 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。

2 核对本体与附件上所有阀门位置正确。

3 设备应固定牢靠。

4 本体的接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计文件的要求，除换流变压器本体接地外，升高座、套管根部屏蔽罩等处应无单独的接地线。

5 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时应可靠接地，备用电流互感器二次端子应短接接地。

6 储油柜和充油套管的油位应正常。

分接开关的位置应符合运行要求，且指示位置正确。8测温装置指示应正确,整定值符合设计及产品技术文件要求。

冷却装置试运行应正常，联动正确；强迫油循环的换流变压器应启动全部冷却装置，循环4h以上，应放完残留空气。

10 全部电气试验、油气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。

11 局部放电试验前后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格。

12 油漆应完整，相色标志正确。

13 本体及附件应清洁，无杂物。

7 柜式电力电子变压器

7.1 一 般 规 定

7.1.1 本章适用于柜式电力电子变压器的安装。

7.2 安装前检查

7.2.1 检查控制柜、功率柜及启动柜外观应完好，柜内设备无损坏、无变形，设备的零件齐全。

7.2.2 设备基础及槽钢底座尺寸偏差应符合要求，并可靠接地。

7.3 安 装

7.3.1 柜体在安装时应避免强烈振动。

7.3.2 柜体安装后的垂直度及水平误差应符合《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147有关高压开关柜的规定，柜体间连接可靠。

7.3.3 柜体接地应牢固良好。

7.3.4 高压、低压电缆安装后安全距离应符合《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149的规定。

7.4 验 收

7.4.1设备验收时应进行下列检查：

1 柜体内风冷管道应畅通，风冷系统应可靠正常工作。

2 柜体内全部螺栓紧固且各种母线连接可靠，油漆完好，接地可靠。

3 边柜封板、门板、护板、顶盖板、电缆盖板应齐全。

4柜体内无灰尘及异物。

5交接试验应合格。

8 浇注式联接变压器、平波电抗器及桥臂电抗器

8.1一般规定

8.1.1 本章适用于浇注式联接变压器、平波电抗器及桥臂电抗器的安装。

8.2 安装前检查

8.2.1 设备基础、预埋螺栓及槽钢底座尺寸偏差应符合要求，并可靠接地。

8.2.2 设备开箱检查时应符合下列规定：

1 设备应无机械损伤、裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。

2 绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹。

3 线圈接线端子应无损坏、断裂、裂缝。

8.3 安 装

8.3.1 设备安装过程中除产品技术文件规定的受力点外，不得将其他部位作为受力点。

8.3.2 设备安装过程中不得踩踏设备的连接杆、绝缘子、浇注螺母、风机外壳顶板及底板等薄弱部位。

8.3.3 设备内带电导体的最小安全距离应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149的规定。

8.3.4 设备安装完毕后，外壳应无遮挡物且设备散热良好。

8.3.5 设备围栏的安装应符合设计文件的规定，当采用金属围栏时应有断开点。

8.4验 收

8.4.1设备验收时，应进行下列检查：

设备内部元件外观应完整，无损伤，无裂纹，连接牢固。所有螺栓应紧固。

 设备安装固定，接地可靠，油漆应完好。

4 设备内应无杂物，设备表面应清洁。

5 出线端子应连接良好。

6 交接试验应合格。

9 干式平波电抗器、桥臂电抗器

9.1 一般 规定

9.1.1 本章适用于干式平波电抗器、桥臂电抗器安装。

9.2 运输与保管

9.2.1 运输过程中，干式平波电抗器、桥臂电抗器应固定牢固，绑扎时应注意对产品本体的保护。

9.2.2 道路转弯半径应满足运输车的要求，转弯半径不够时，应加大转弯半径，道路应垫实。

9.2.3 使用设备上的专用吊环或吊孔进行装卸，不得将产品上的玻璃丝绑带等部件作为吊点使用。

9.2.4 各吊索之间的角度应符合产品技术文件的规定。

9.2.5 应在地面平整、坚实且清洁的环境中保管干式平波电抗器和桥臂电抗器，存储环境应符合产品技术文件的规定。

9.3 安装前检查

9.3.1 基础钢筋之间、地脚螺栓之间、钢筋与地脚螺栓之间均不得形成闭合铁磁回路。

9.3.2 基础及预埋螺栓尺寸偏差应符合设计及产品技术文件的规定，并应符合下列规定：

1 基础的中心距离及高度偏差不大于 10 mm, 平整度偏差不大于5 mm。

2 基础等分偏差不大于0.1°，地脚螺栓中心偏差不大于2mm。

3 地脚螺栓高出混凝土地面的高度应符合设计和产品技术文件的要求，相互之间的高度偏差不大于10 mm。

9.3.3 开箱前检查主要包括以下内容；

1 包装应无破损，不能立即安装时应保持原包装的完整。

2 检查玻璃纤维绑扎带和线圈接线端子是否有损坏、断裂、裂缝。

3 检查表面涂层是否损坏。

采用非磁性材料的支撑平台、连接螺栓和绝缘子的法兰应符合产品技术文件的规定。

5 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。

6瓷件表面应光滑、无裂纹和残损，铸件应无砂眼。

7 绝缘支撑结构的顶端平台、拉筋或过渡平台应完好无变形。

8 设备的零件、备品备件、专用工器具应齐全，符合订货合同约定，无锈蚀、损伤和变形。

9支柱绝缘子安装前应进行检查，瓷件、复合伞裙、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。

9.4 安 装

9.4.1支柱绝缘子宜根据支架标高和支柱绝缘子长度综合选配，支柱绝缘子顶面标高偏差不大于2mm。

9.4.2 吊装应采用专用工具，各吊索之间的角度应符合产品技术文件规定。

9.4.3 设备的重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。找平时，可以在支柱绝缘子上放置不锈钢垫片，并固定牢靠。

9.4.4电抗器设备接线端子的方向应与施工图纸规定的方向一致。

9.4.5 均压环(罩)的位置应正确，安装牢固。

9.4.6 防雨降噪装置的安装应符合产品技术文件规定，防雨装置应与电抗器连接紧固，所有紧固螺栓都应有防松措施。

9.4.7 防鸟隔栅应安装平整、固定可靠，并应与电抗器的中心线在同一垂直线上，紧固螺栓应有防松措施。

9.4.8 电抗器支柱的底座应接地，支柱的等电位连接宜采用铜排，等电位连接的导体不应形成闭合环路，并不得与地网形成闭合环路。

9.4.9 电抗器漏磁影响范围内不得形成金属闭合回路。

9.4.10 金属围栏应有断开点。

9.5 验 收

9.5.1电抗器验收时应进行下列检查：

电抗器、绝缘子等部件应无损伤。

电抗器及绝缘子表面应清洁，油漆应完好。

出线端子应连接良好，受力合适。

所有螺栓应按要求拧紧。

5 支柱绝缘子应接地良好。

5 在电抗器周围不得形成金属闭合回路。

7 电抗器内应无杂物。

8 交接试验应合格。

10 直流断路器、直流转换开关

10.1 一般规定

10.1.1 本章适用于支撑式直流断路器、柜式直流断路器、直流转换开关的安装。

10.2 运输与保管

10.2.1 电力电子元件的保管应符合本规范第4.2.2条的规定。

10.2.2 直流断路器、直流转换开关中的断路器、电容器、电抗器、避雷器的运输和保管等应符合《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147的规定。

10.2.3 直流断路器、直流转换开关中的供能变压器、充电装置的运输和保管应符合《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148 中有关互感器的运输和保管的规定。

10.3 安装前准备

10.3.1 直流断路器安装环境应符合本规范第 4.3.1 条的规定，安装前准备应符合本规范第4.3节的规定。

10.3.2 断路器、电容器、电抗器、避雷器的基础检查应符合《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147的规定。

10.3.3 供能变压器、充电装置的基础检查应符合《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148中有关互感器的规定。

10.4 直流断路器安装

10.4.1 支撑式直流断路器安装，应符合下列规定：

1 直流断路器宜使用电动葫芦或行车、专用安装吊具及升降作业平台配合进行安装。

2 每层支撑绝缘子安装完成后检查上法兰平面高度差不应超过 2 mm，检查对角线误差不应超过5mm。每层支撑绝缘子螺栓紧固后，方可安装上层阀组件。

3 斜拉绝缘子安装位置应正确，拉紧调节装置应连接可靠，斜拉绝缘子应受力均衡，应拧紧、锁紧螺母。

4 直流断路器组件的装配应按照制造厂的装配图、产品编号和规定的程序进行，并核查电气主回路的电流方向，应符合产品技术文件的规定。

5 绝缘子、供能变压器、避雷器等设备吊装时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用绝缘伞裙起吊，并不得碰伤绝缘外套。

6 每层直流断路器组件安装完成且按产品技术文件的规定调整水平度、垂直度后，应按产品规定的力矩值紧固螺栓，方可安装上层绝缘子。

7 导电回路应按产品技术文件规定进行连接。连接前应清除接触面的污秽、氧化膜，镀银部分不得锉磨等，应按照产品技术文件规定的力矩值紧固连接螺栓，安装完成后进行接触电阻测量，接触电阻应小于15 μ2。

8 冷却支管安装时，管子连接前应核对所用密封垫(圈)规格，并应确认放置位置正确，已用过的密封垫(圈)不得重复使用，螺栓紧固方法和力矩值应符合产品技术文件规定。等电位电极的安装及连线应符合产品技术文件规定。

9 均压环(罩)在搬运、拆除包装时应避免因挤压造成环、翠表面凹陷、变形。均压环(罩)在安装前应检查光滑度，并应及时处理表面毛刺、变形和裂纹。

10 光纤敷设及接线应符合本规范第4.5节的规定。

11 直流断路器内的电缆接线应符合产品技术文件的规定。

10.4.2 柜式直流断路器安装，应符合下列规定：

1柜式直流断路器柜体安装应按照产品技术文件的装配图、产品编号和规定的程序进行，柜体安装后的垂直度及水平误差应符合《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147中有关高压开关柜的安装规定。

2 电流主回路母排的安装应符合《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149的规定。

3 水路支管的安装应符合产品技术文件的规定，且连接部位应严密无渗漏。

10.5 直流转换开关安装

10.5.1 六氟化硫断路器单元的安装，应符合下列规定：

1 配有双操动机构的断路器安装时应按照产品的编号顺序，操作连杆连接应可靠。

2 六氟化硫断路器安装及六氟化硫气体充注应符合《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147的规定。

10.5.2 绝缘平台的安装，应符合下列规定；

1 各支撑绝缘子的垂直度偏差不大于1.5H/1000(H为绝缘子高度，单位：mm)，绝缘平台水平度偏差不大于 L/1000(L 为绝缘平台长度，单位：mm)。

2 绝缘平台的斜拉绝缘子的拉紧调节装置应连接可靠，安装位置正确，各个绝缘拉紧装置的调节拉杆应均衡收紧，应拧紧、锁紧螺母。

3 绝缘平台调整完成并完成地脚螺栓、斜拉绝缘子螺栓紧固后，方可安装平台上的设备。

10.5.3 电抗器单元的安装应符合本规范第9章的规定。

10.5.4 避雷器单元的安装应符合本规范第14章的规定。

10.5.5 电容器单元的安装应符合本规范第12章的规定。

10.5.6 直流电流测量装置的安装应符合本规范第15章的规定。

10.5.7 充电装置安装应符合《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148 中有关互感器安装的规定。

10.5.8 引线连接应符合设计和产品技术文件的规定。各引线连接后电气装置的安全净距应符合设计和产品技术文件规定。

10.5.9 验证直流断路器在失去储能动力电源的情况下的操作循环应符合产品技术文件规定。

10.5.10 配有双操动机构的六氟化硫断路器的动作配合应符合产品技术文件规定。

10.6 验 收

10.6.1 验收时应进行下列检查：

1 设备应安装牢靠，外表清洁、完整，直流断路器内部无施工遗留物。

2 六氟化硫断路器的压力应符合产品技术文件的规定,含水量和气体泄漏率应符合《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。

3 所有螺栓紧固力矩满足产品技术文件规定。

4 电气连接应正确、可靠，且接触良好；主回路接触面直流电阻阻值测量结果应合格。

5 设备对地、对其他设备及电气连线的电气安全距离应满足设计要求。

5 阀冷却系统设备及管道应无渗漏。

7 电气及水工设备操作应灵活。

8 自动控制保护装置工作应正常。

9 接地应良好，且标识规范。

10 电子设备功能试验应合格。

11 交接试验应合格。