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目 次
前言 II
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 1
4概述 2
5技术要求 2
6试验方法 8
7检验规则 22
8标识和随行文件 23
9包装、运输和贮存 24
附录A (资料性附录)故障指示器分类 25
附录B (资料性附录)适用于暂态特征型指示器接地故障检测典型波形图 26
前言
本标准按照GB”L 1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替DL/T 1157-2012《配电线路故障指示器技术条件》,与DL/T 1157-2012相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
--增加了采集单元、汇集单元和在线录波的定义,见3.2〜3.4;
--增加了第4章概述部分内容;
一修改了工作条件相关内容,见5.1;
——修改了结构要求相关内容,见5.2.2;
--增加了电气安全要求相关内容,见5.3:
--增加了通信功能要求相关内容,见5.4.1.7;
--增加了在线录波功能要求相关内容,见5.4.1.8;
--增加了数据存储要求相关内容,见541.9;
--增加了维护功能要求相关内容,见5.4.1.10;
--增加了遥测误差要求相关内容,见5.4.2:
--增加了电源性能要求相关内容,见5.4.4;
一修改了功耗要求相关内容,见5.4.5;
--增加了防火性能要求相关内容,见552;
-修改了电磁兼容性能相关内容,见5.6;
修改了外壳防护相关内容,见5.7;
——修改了试验条件相关内容,见6.1:
——增加了主要试验设备要求,见6.2;
一修改了电气安全性试验方法,见6.4;
——修改了接地故障检测方法,见6.5.1.2:
--增加了复位功能试验方法,见6.5.1.3;
——增加了临近干扰防误报警试验,见651.5.6;
——增加了带电装拆功能试验方法,见6.5.1.7;
——增加了通信功能试验方法,见651.8;
——增加了录波功能试验方法,见6.5.1.9;
——增加了维护功能试验方法,见6.5.1.11;
--增加了遥测误差试验方法,见6.5.2;
--增加了卡线结构握力试验方法,见6.5.3;
——增加了电源试验方法,见6.5.4;
——修改了功耗试验方法,见6.5.5;
——修改了环境适应性试验方法,见6.6;
——修改了外壳防护性能试验方法,见6.8;
--增加了故障指示器分类,见附录A:
--增加了适用于暂态特征型指示器接地故障检测典型波形图,见附录B:
——删除了平均无故障试验要求及相关内容;
——删除了指示器性能试验接线图。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由全国高电压试验技术和绝缘配合标准化技术委员会高电压试验技术标准化分技术委员会
(SAC/TC163/SC1)归口。
本标准起草单位:国网天津市电力公司电力科学研究院、国网(天津)综合能源服务有限公司、
中国电力科学研究院有限公司、国网山东省电力公司电力科学研究院、国网四川省电力公司计量中
心、国网青海省电力公司电力科学研究院、国网湖南省电力公司电力科学研究院、国网上海市电力公
司电力科学研究院、国网陕西省电力公司电力科学研究院、国网冀北电力有限公司电力科学研究院、
国网四川省电力公司电力科学研究院、北京科锐配电自动化股份有限公司、上海金智晟东电力科技有
限公司。
本标准主要起草人:都晓光、卢欣、姚瑛、王斯琪、孙勇、李福超、刘敬之、齐飞、沈冰、堀泽立、
李吴扬、刘小江、袁钦成、温彦军。
本标准的历次版本发布情况为:DL/T 1157-2012<.
本标准在执行过程中的意见或建议反饿至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二
条一号,100761)。
配电线路故障指示器通用技术条件
1范围
本标准规定了配电系统中用于电力线路的故障指示器(以下简称指示器)的技术要求、试验方
法、检验规则,以及包装、标识、运输和贮存。
本标准适用于3 kV〜35 kV电压等级指示器的生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12 h+12 h循环)
GB/T 2423.7 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热
丝可燃性试验方法(GWEPT)
GB/T 11287 电气继电器 第21部分:量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验
第1篇:振动试验(正弦)
GB/T 17626.2
GB/T 17626.3
GB/T 17626.4
GB/T 17626.5
GB/T 17626.8
GB/T 17626.9
电磁兼容试验和测量技术 电磁兼容试验和测量技术 电磁兼容试验和测量技术 电磁兼容试验和测量技术 电磁兼容试验和测量技术 电磁兼容试验和测量技术
静电放电抗扰度试验
射频电磁场辐射抗扰度试验 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 浪涌(冲击)抗扰度试验 工频磁场抗扰度试验 脉冲磁场抗扰度试验
GB/T 17626.10电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
配电线路故障指示器 distribution line fault indicator
用于指示配电线路发生短路和接地故障的一种监测装置。
3.2
采集单元 acquisition unit
安装在配电线路上,能监测负荷电流、判断并就地指示短路和接地故障的单元,可将相关信息上 传至汇集单元。
1
3.3
汇集单元 collection unit
与采集单元配合使用,负责接收采集单元上传的相关信息并与主站通信的单元,也称为通信终端。
3.4
在线录波 waveform recording online
对配电线路电流、电场强度进行录波、存储并上传至主站。
4概述
4.1 指示器一般由3只采集单元和1只汇集单元组成,采集单元也可独立使用。
4.2 根据故障指示器的安装位置、通信方式和接地故障检测方法的差异,故障指示器分为多种类型。按照 安装位置分为架空型和电缆型;按照通信方式分为就地型和远传型;按照接地故障的检测方法分为外施信号 型、暂态特征型和暂态录波型,其中外施信号型需配合外施信号源一起使用。指示器详细分类参见附录A。
4.3 采集单元安装于配电线路上,监测配电线路的电流和电场强度,根据电流和电场强度的变化自动 判断线路故障,并通过翻牌或者闪光的形式指示故障。采集单元能将故障信息等数据发送至汇集单 元,汇集单元再将数据上传至主站,并能接收主站下发的信息。指示器原理如图1所示。

5技术要求
5.1 工作条件
指示器的工作条件要求如下:
环境温度:一40℃~+70c:
——相对湿度:W95%;
--海拔:安装海拔不超过2000 m。
以上条件之外的特殊使用条件,可由用户与制造厂商协商确定。
5.2 外观与结构
5.2.1 外观要求
指示器外观应满足以下要求:
——外观整洁美观、无损伤、无锈蚀或机械形变,封装材料饱满、牢固、光亮、无流痕、无气泡:
--外观与外形尺寸符合产品样图要求;
--元件的焊接、装配符合产品样图要求。
5.2.2 结构要求
指示器结构满足以下要求:
--结构设计应紧凑、小巧,安装维护方便。
--内部元器件、部件固定应牢固。
--外壳应采用抗老化和耐腐蚀材料。
——采用TV或TA取电的汇集单元金属外壳应具有接地端子,端子直径不小于6 mm。
--汇集单元应具有就地维护端口。
--架空型指示器采集单元应采用翻牌或闪光形式指示故障,指示牌应在360。范围内均可观察,
并采用反光材料。
--架空型指示器采集单元质量宜小于4.0 kg,应不大于5.0 kg。当质量不大于2.0 kg时,卡线结
构可采用弹簧压线式;当质量大于2.0 kg时,卡线结构宜采用螺栓紧固式。
一架空型指示器采集单元截面尺寸(垂直于导线方向)宜不大于160mmX 160mm,长度(平
行于导线方向)宜不大于350 mm。
--电缆型指示器应装设单独的显示单元,采集单元和显示单元之间应采用光纤或电缆进行连
接。电缆型指示器除采集单元应具备就地故障闪光指示外,显示单元也应具有三相独立的故
障报警指示灯和低电量报警指示色卡。显示单元上应设置手动复位和自检功能按钮。
5.3 电气安全要求
5.3.1 绝缘电阻
架空型指示器电杆安装的汇集单元与电缆型指示器汇集单元绝缘电阻应满足以下要求:
a)额定绝缘电压UW60 V时,电源回路与外壳及地之间绝缘电阻不小于5 MC;
b)额定绝缘电压U>60V时,电源回路与外壳及地之间绝缘电阻不小于5 MC。
5.3.2 介电强度
架空型指示器电杆安装的汇集单元与电缆型指示器汇集单元电源回路与外壳及地之间的介电强度
应满足以下要求:
a)额定绝缘电压UW60 V时,能承受工频500 V、历时1 min的耐压试验,无击穿、无闪络现象:
b)额定绝缘电压U>6OV时,能承受工频2000 V、历时1 min的耐压试验,无击穿、无闪络现象。
5.4 性能要求
5.4.1 基本功能要求
5.4.1.1 线路故障检测和报警功能
指示器故障检测和报警功能应满足以下要求:
--当线路发生相间短路故障时,指示器能检测到故障并判断出故障类型(瞬时性故障或永久性
故障),并以闪光、翻牌或组合形式就地指示故障;
--当线路发生单相接地故障时,指示器能检测到故障并以闪光、翻牌或组合形式就地指示故障;
--具有远传功能的指示器能将故障告警信息上传至主站。
5.4.1.2 复位功能
指示器复位功能应满足以下要求:
--指示器能根据设定时间或线路恢复正常供电后5 min内自动复位,电缆型指示器还可通过手动 操作显示面板复位按钮对指示器进行复位;
--自动复位时间可设置,设置范围Oh〜48h,最小设置步长为1 min,复位时间误差不超过设定 时间的土1%。
5.4.2 .3低电量报警功能
指示器低电量报警功能应满足以下要求:
--采集单元具备低电量报警功能;
--汇集单元具备后备电源低电量报警功能;
--具有远传功能的指示器具备低电量信息上传功能。
5.4.1.4 防误动功能
指示器防误动功能应满足以下要求:
——线路负荷波动不误报警;
——线路合闸涌流不误报警;
--非故障线路重合闸涌流不误报警;
--人工切除负荷不误报警;
--空载合闸励磁涌流不误报警;
--临近干扰不误报警。
5.4.1.5 重合闸识别功能
指示器重合闸识别功能应满足以下要求:
--指示器能识别重合闸最小时间为0.2 s的瞬时性故障和永久性故障,并能正确动作;
--非故障分支上安装的指示器经受0.2 s重合闸间隔停也后,检测到重合闸涌流不误动作。
5.4.1.6 带电装拆功能
架空型指示器应能带电装拆,装拆过程中应不误报警。
5.4.1.7 通信功能
指示器通信功能满足以下要求:
一采集单元和汇集单元之间应能以无线或光纤等通信方式进行数据通信,无线通信宜采用微功 率方式,无线通信距离应不小于50 m;
——汇集单元应通过无线或光纤等以实时在线的通信模式与主站通信,在主电源供电丧失且备用 电源供电不足时,可采用定时上线通信模式且线路故障时应及时上传信息;
--时钟守时误差每天应不大于2 s。
5.4.1.8 在线录波功能
具备录波功能的指示器(简称录波型指示器)在线录波功能应满足以下要求:
——架空型指示器采集单元具有三相电流及电场强度的同步录波功能,并能上传至汇集单元合成 零序电流波形;
--通过电流突变、相电场强度突变自动启动、同组触发启动或遥控启动录波,录波启动阈值
(电流或电场强度)可设;
--录波范围启动前不少于4个周波、启动后不少于8个周波,每周波不少于80个采样点;
--三相录波数据合成1个文件上传,录波文件采用符合Comtrade (1999)电力系统暂态数据交 换通用格式,并采用文件传输方式进行传输:
--稳态录波误差符合表1的要求:
——暂态录波最大峰值瞬时误差不超过土 10%;
--三相录波同步误差不大于lOOps;
--故障发生时间和录波启动时间的时间偏差不大于20 ms.
表1负荷电流稳态录波误差要求
输入电流/ | OAW/V 300 A | 300 AW/V600 A |
幅值最大允许误差 | ±3A | ±1% |
注:负荷电流为三相相电流,不包含合成的零序电流。 | ||
5.4.1.9数据存储功能
远传型指示器数据存储功能应满足以下要求:
--汇集单元循环存储每组采集单元的电流、相电场强度定点数据,定点数据固定为1天96个点;
--录波型指示器汇集单元能循环存储不少于64次故障事件记录和故障录波数据;
--能够远程查询、召测采集数据和录波数据。
5.4.1.10维护功能
远传型指示器应具备远程配置和就地维护以下内容的功能:
--短路、接地故障的判断启动条件;
——故障就地指示信号的复位时间、复位方式;
--故障录波数据存储数量和汇集单元的通信参数;
--采集单元上传数据至汇集单元时间间隔和汇集单元上传数据至主站时间间隔;
--汇集单元、采集单元支持远程程序升级:
具备H志记录功能。
5.4.2 遥测误差要求
远传型指示器遥测误差应满足以下要求:
--非录波型指示器负荷电流遥测误差符合表2的要求;
--录波型指示器负荷电流遥测误差符合表3的要求。
表2非录波型指示器负荷电流遥测误差要求
输入电流/ | 0AW/V100A | 100 AW/V600 A |
幅值最大允许误差 | ±3A | ±3% |
注:负荷电流为三相相电流,不包含合成的零序电流。 | ||
表3录波型指示器负荷电流遥测误差要求
输入电流/ | OAW/V300 A | 300AW/V600 A |
幅值最大允许误差 | ±3A | ±1% |
注:负荷电流为三相相电流,不包含合成的零序电流。 | ||
5.4.3 卡线结构握力要求
对于采集单元和悬挂安装的汇集单元,其卡线结构的握力应满足以卜要求:
--在垂直于压线弹簧所构成的平面方向,能够承受不小于采集单元整体自重8倍的向下拉力, 不发生位移;
--架空型指示器采集单元和悬挂安装的汇集单元安装到截面积为35 mm2〜240 mm2的导线后, 能够承受沿导线方向不小于50 N的横向水平拉力,不产生位移:
--电缆型指示器采集单元安装到单芯电缆后,能够承受沿电缆方向不小于30 N的横向拉力,不 产生位移。
5.4.4 电源性能要求
5.4.4.1 供电方式
指示器供电方式满足如下要求:
--架空远传型采集单元应采用TA取电并辅以超级电容作为主供电源,能量密度不低于锂电池的 非充电电池作为后备电源。主供电源和后备电源相互独立,当主供电源不能维持全功能工作 时,后备电源自动投入;当主供电源恢复时,自动切回主供电源供电。超级电容在充满电时 应能够独立维持全功能工作不小于12h.线路负荷电流不小于10A时,TA取电60s内应能 满足全功能工作要求。
——架空型指示器的汇集单元可采用太阳能板或TA供电。采用太阳能板供电时,辅以可充电电池 作为后备电源;采用TA供电时,辅以超级电容和非充电电池作为后备电源。
--电缆型指示器的汇集单元可采用TV、TA或市电供电。采用TV或市电供电时,辅以超级电 容作为后备电源;采用TA供电时,辅以超级电容和非充电电池作为后备电源。
5.4.4.2 供电电源
指示器的供电电源应满足以下要求:
一汇集单元采用太阳能板供电时,太阳能板额定输出电压不低于DC 15 V,容量不低于15 VA;电 池额定电压为DC 12 V,容量不低于7 Ah,电池独立供电的情况下,能全功能工作不小于7 d。
——汇集单元采用TA供电时,电池额定电压不低于DC 3.6 V,容量不低于8.5 Ah。
一汇集单元具备后备电源管理功能,当主供电源供电不足或消失时,电源模块能自动无缝切换 到后备电源供电并给出告警信号。
5.4.5 功耗要求
指示器的功耗应满足以下要求:
--就地型指示器采集单元、显示面板静态功耗小于60小A;
——暂态录波型指示器采集单元静态功耗小于320 hVA:
--其他远传型指示器采集单元静态功耗小于160 pVA:
--汇集单元整机静态功耗(在线,不通信)不大于0.3 VA。
5.5 环境适应性
5.5.1 温度、湿度适应性
指示器高温、低温、交变湿热试验后,应满足以下要求:
--无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤;
--文字和标识清晰;
--紧固部件无松动;
--塑料件无气泡、裂开、变形,灌注物无溢出;
--故障检测和报警功能正常;
--交变湿热试验完成后,架空型指示器电杆安装的汇集单元与电缆型指示器汇集单元电源回路 与外壳及地之间绝缘电阻不小于1 M。。
5.5.2 防火性能
采集单元应能承受GB/T 5169.11规定的严酷等级为5级的着火危险试验。试验结束后样品没有燃 烧或灼热样品在移开灼热丝之后30 s内熄灭。
5.5.3 机械性能
指示器应能承受GB/T 11287规定的严酷等级为1级的振动响应和振动耐久试验。试验结束后,指 示器不发生紧固件松动、机械损坏等现象,指示器的故障检测和报警功能应正常。
5.5.4 自由跌落
架空型指示器采集单元应能承受GB" 2423.7规定的1000 mm高度的自由跌落试验,自由跌落之 后,不应发生损坏和零部件受震动脱落现象,指示器的故障检测和报警功能应正常。
5.6 电磁兼容性能
指示器的电磁兼容性能应满足表4要求。
表4指示器的电磁兼容性能要求
端口 | 试验项目 | 依据标准 | 严酷等级 | 性能要求 |
外壳 | 静电放电抗扰度 | GB/T 17626.2 | 4 | a |
射频电磁场辐射抗扰度 | GB/T 17626.3 | 3 | b | |
工频磁场抗扰度 | GB/T 17626.8 | 5 | a | |
脉冲磁场抗扰度 | GB/T 17626.9 | 5 | a | |
阻尼振荡磁场抗扰度 | GB/T 17626.10 | 5 | a | |
指示器的交流负荷电流输入及 汇集单元的交流电源端口 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度 | GB" 17626.4 | 4 | a |
浪涌(冲击)抗扰度 | GB” 17626.5 | 4 | a | |
信号端口 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度 | GB/T 17626.4 | 4 | a |
浪涌(冲击)抗扰度 | GB/T 17626.5 | 4 | a |
注1:性能判据a:在技术要求限值内性能正常。
注2:性能判据b:功能或性能暂时丧失或降低,但在骚扰停止后能自行恢复,不需要操作者干预。
注3:性能判据c:功能或性能暂时丧失或降低,但需操作者干预才能恢复.
注4:性能判据也因设备硬件或软件损坏,或数据丢失而造成不能恢复的功能丧失或性能降低。
5.7 外壳防护性能要求
指示器的外壳防护性能应满足以下要求:
——采集单元外壳防护等级符合GB/T 4208中IP67的要求;
一汇集单元外壳防护等级符合GB/T 4208中IP65的要求
6试验方法
6.1 试验条件
除环境试验外,指示器的试验条件应满足以下要求:
——环境温度:15C〜25C;
——环境湿度:近80%:
大气压力:86 kPa~106 kPa。
6.2 主要试验设备
主要试验设备应满足表5要求。
表5主要试验设备
序号 | 设备名称 | 性能要求 |
1 | 绝缘电阻表 | 绝缘电阻测试范围:0Ma〜lOOMO; 电压等级:250 V或500 V; 准确度等级:5级 |
2 | 交流耐压测试仪 | 输出电压范围(交流):IV〜2000V; 准确度等级:5级; 测试时间:0 s〜99 s; 频率:50 Hz |
3 | 故障指示器检测系统 | 三相电流输出:短时输出电流不小于1000A,长时(30min)输出电流不小于 600 A,允许误差不超过±0.1%,稳定度不大于0.05%,相位误差不超过±0.1。; 三相电压输出:0V〜10kV (30min)或0V〜35kV (30min)范围内可调,允 许误差不超过±0.1%; 输出电流高频谐波含量:W0.2%; 采集误差:录波电压采集误差不超过±0.1%,录波电流采集误差不超过±0.1%, 录波频率误差不超过土0.005 Hz; 波形频率:2100 kHz |
4 | 计时器 | 测量时间范围:1s〜99 999 s; 最大允许误差:±0.01% |
5 | 手动拉力计 | 具备拉力数值显示屏,拉力范围为1 N〜10 000N; 分辨率:0.01 N |
6 | 试验线路1 | 带电装拆功能试验用架空线路 |
7 | 试验线路2 | 具备3种架空裸导线,截面积分别为35 mm2、185 mm2、240 mm2; 具备1种电缆,截面积400 mm2,安装在固定支架上 |
8 | 多功能数字万用表 | 电压(直流)测量范围:0/mV〜600 V,准确度等级0.5级; 电流(直流)测量范围;IpA〜10A,准确度等级1.5级 |
9 | 高低温交变湿热试验箱 | 温度设置范围为一40C〜+75C,温度控制精度为±2C,且可控制温度循环变化; 湿度范围为20%〜98%,湿度控制精度为±2.5%: 内箱尺寸:》1000mmX1000mmX1000mm (宽X高X深) |
10 | 沙尘试验箱 | 体积满足采集单元及汇集单元体积要求; 持续运行时间:8h |
11 | IPX5防水试验喷嘴 | 内径:6.3 mm; 水流量:12.5L/min (1±5%); 水压:按规定水流量调节; 主水流的中心部分:离喷嘴2.5 m处直径约为40 mm的圆 |
表5 (续)
序号 | 设备名称 | 性能要求 |
12 | IPX7浸水试验箱 | 体积:不小于800 mmX800 mmX 1000 mm (长X宽X高) |
13 | 灼热丝试验台 | 铺底层:设备四周至少延长100 mm; 固定架高度:200 mm |
14 | 电动振动试验台 | 基本运动应为时间的正弦函数,能保证被试品各固定点沿规定的轴线在平行直线 上同向运动; 横向运动:最大振幅不超过基本运动规定振幅的50%; 失真率:W25%: 振幅偏差:W15% |
15 | 跌落试验台 | 高度为1000 mm,表面为混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面 |
16 | 静电放电测试仪 | 输出电压(标称值):2kV~15kV! 输出电压值的容许偏差:±5%: 极性:正极性、负极性(可切换); 保持时间:至少5 s; 放电操作方式:单I放电(持续放电之间的时间间隔不少于1s) |
17 | 射频电磁场辐射抗扰度试 验系统 | 电波暗室尺寸:能够容纳指示器的采集单元和汇集单元,并维持足够空间的均匀 磁场; 频率范围:80MHz〜1.0GHz,并能被1 kHz的正弦波进行调幅,调幅深度80%; 场强:10 V/m |
18 | 工频磁场干扰模拟器 | 稳定持续工作方式时的输出电流范围:(1 A〜100A) /线圈因数; 短时工作方式时的输出电流范围:(300A〜1000A) /线圈因数; 稳定持续工作方式时磁场强度:lA/m〜100A/m; 短时(1s〜3s)工作方式时磁场强度:lOOA/m〜1000A?m; 输出电流的总崎变率:<8%; 线圈尺寸:1000 mmX 1000 mm |
19 | 脉冲磁场发生器 | 上升时间:6.4 jis (1 + 30%); 持续时间:16 Hs (1+30%); 输出电流范围:(100A/m~1000A/m) /线圈匝数; 极性:正极性、负极性; 线圈尺寸:1000 mm XI000 mm |
20 | 阻尼振荡磁场模拟器 | 磁场强度(峰值):lA/m~lOOA/m; 振荡频率:0.1 MHz (1 + 10%)和 1 MHz (1 士 10%); 衰减率:3个〜6个周波后衰减至峰值的50%: 重复率:0.1 MHz时至少每秒40个衰减振薄,1MHz时至少每秒400个衰减振荡; 试验持续时间:2st:"%或持续运行; 输出电流范围:10A〜100A,按线圈因数划分; 线圈尺寸:1000 mmX 1000 mm |
21 | 浪涌脉冲磁场模拟器 | 极性:正极性、负极性; 开路电压峰值:0.5 kV〜4.0 kV,可调,允许误差±10%; 短路电流峰值:0.25kA~2.0kA,允许误差±10%; 电压波形:波前时间1.2jxs (1±30%),半峰值时间50 Hs (1+20%): 电流波形:波前时间8 Hs (1 土20%),半峰值时间2011s (1 ±20%): 重复率:1次/min或更快; 线圈尺寸:1000 mmX 1000 mm |
22 | 电快速瞬变脉冲群发生器 | 极性:正极性、负极性; 输出电压:10000负载时为0.2 5 kV〜4 kV, 5 0 a负教时为0.12 5 kV〜2 kV; 持续时间:5 kHz 时为 15 ms (1 ±20%), 100 kHz 时为 0.75 ms (1 ±20%); 脉冲群周期:300ms (1±20%) |
23 | 电子秤 | 分度值0.1 g |
24 | 扫描枪 | 能够扫描二维码信息,读取厂商单位名称、型号、ID号、硬件版本号 |
6.3 外观与结构检查
采用目测法检查外观与结构,并测量指示器质量和尺寸,结果应满足5.2的要求。
6.4 电气安全试验
6.4.1 绝缘电阻试验
使用绝缘电阻表的250 V (额定绝缘电压UW60 V时)或500 V (额定绝缘电压U>60 V时)测试
电压,测量汇集单元电源回路与外壳及地之间的绝缘电阻,结果应满足5.3.1的要求。
6.4.2 介电强度试验
在汇集单元电源回路与外壳及地之间,施加500 V, Imin工频交流电压(额定绝缘电压UW60 V
时)或2000 V、Imin工频交流电压(额定绝缘电压U>60 V时),结果应满足5.3.2的要求。
6.5 性能试验
6.5.1 基本功能试验
6.5.1.1 相间短路故障检测和报警功能试验
6.5.1.1.1 在试验条件下,施加线路相间短路故障的模拟故障电流和电压,指示器应正确动作。
6.5.1.1.2 故障特征描述:正常负荷电流为4,相间短路故障使得电流由/1突增M跃变至4,经过时
间加断路器动作跳闸使得电流降为0A,相电压5为线路正常运行情况下的电压,断路器动作后电压
由5突降到0V。相间短路故障电流、电压变化过程如图2所示。

6.5.1.1.3进行试验时,电流值、电压值和时间参数推荐采用数值如下:
a)架空型指示器:

6.5.1.2接地故障检测和报警功能试验
6.5.1.2.1 电缆型指示器
电缆型指示器试验方法如下:

6.5.1.2.2 外施信号型指示器
外施信号型指示器试验方法如下:
a)在试验条件下,施加线路接地故障时外施信号发生器产生的特征电流和电压,指示器应正确动作。
b)故障特征描述:发生接地故障后,故障相电压由S下降至5,触发外施信号发生器产生特征波形,应包括4个特征波形,特征波形变化过程如图4所示。


6.5.1.2.3 暂态特征型指示器
暂态特征型指示器试验方法如下:
a)将指示器接入接地故障模拟回路中,在回路中施加接地故障模拟电流和电压的暂态波形,指示 器应正确动作。
b)故障电流和电压推荐采用如下数值:负荷电流有效值30A,功率因数为0.9,暂态频率500Hz, 接地故障发生在电压相位角90。时刻,电压下降比例30%,电流暂态特征有效值20 A。
c)接地故障发生前线路运行时间不少于15 s,接地故障发生后线路4 s内不停电,波形参见附录B。
d)该试验项目重复10次,记录指示器动作情况,动作正确率应达到100%。
e)进行出厂试验时,如有必要,故障电流和电压参数可根据用户订货技术要求进行调整。
6.5.1.2.4 暂态录波型指示器
将指示器接入接地故障模拟回路中,在回路中施加接地故障模拟电流,指示器应正确动作,并启 动录波.每组数据测试10次,记录指示器动作情况,接地故障识别正确率应满足表6要求。
表6暂态录波型指示器接地故障识别正确率
接地故障性质 | 检测次数 | 接地故障识别正确率 |
金属性接地 | 每组波形10次 | 100% |
经loo a电阻接地 | 100% | |
弧光接地 | 80% | |
经1000 £2电阻接地 | 70% |
6.5.1.3复位功能试验
指示器复位功能试验按以下方法进行:
--将指示器接入故障模拟回路,模拟线路永久性故障后恢复供电,指示器应能在恢复供电后自 动复位,重复试验3次,结果应满足5.4.1.2的要求,指示器动作准确率应为100%;
将指示器接入故障模拟问路,模拟线路瞬时性故障或接地故障,指示器应按照设定的复位时 间进行复位,试验1次,结果应满足5.4.1.2的要求;
--将电缆型指示器接入故障模拟回路,手动操作指示器复位按钮,重复试验3次,结果应满足54.1.2 的要求,指示器动作准确率应为100%。
6.5.1.4 低电量报警功能试验
手动设定指示器低电量报警的电压阈值,当电池电压低于设定值时,指示器应报警,结果应满足 5.4.1.3的要求。
6.5.1.5 防误动功能试验
6.5.1.5.1 线路负荷波动防误报警试验
线路负荷波动防误报警试验方法如下:
a)在试验条件下,施加线路负荷波动的模拟电流和电压,指示器应不误报警。
b)特征描述:线路负荷电流4持续"后突增到4,持续4后恢复为人,相电压S保持不变,电 流、电压变化过程如图5所示。
c)进行试验时,电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值:
架空型故障指ZK器:U[ = Un、/i = 10A、,2=610 A、f] = 15 s、Az=0.2s。
——电缆型故障指示器:S=0V、/i = 10A> /2=610A、f】 = 15s、Az=0.2s。
d)该试验项目重复10次,记录指示器动作情况,指示器应不误报警,动作准确率应达到
100%o
e)进行出厂试验时,如有必要,电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。

6.5.1.5.2 线路合闸涌流防误报警试验
线路合闸涌流防误报警试验方法如下:

c)进行试验时,电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值:
——架空型故障指示器:5 = Un、4=610 A、,2=10A、" = 15s、4=0.2 s。
电缆型故障指不器:S=0V、,i=610A、,2=10A、" = 15s、Af=0.2 s。
d)该试验项目重复10次,记录指示器动作情况,指示器应不误报警,动作准确率达到100%。
e)进行出厂试验时如有必要,电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。
6.5.1.5.3 非故障线路重合闸涌流防误报警试验
非故障线路重合闸涌流防误报警试验方法如下:
a)在试验条件下,施加非故障线路相重合闸涌流的模拟电流和电压,指示器应不误报警。
b)特征描述:电流从/|保持",降为0A并持续0.2 s,然后增加至4,经过加后电流下降为 0A:相电压从S保持",降为0V并持续0.2s,然后增加至S,经过加后下降为0V。电 流、电压变化过程如图7所示。

c)进行试验时,电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值:S = Un、/i = 10A, /2=610A、 " = 15s、A/=0.5 So
d)该试验项目重复10次,记录指示器动作情况,指示器应不误报警,动作准确率应达到100%.
e)进行出厂试验时,如有必要,电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。
6.5.1.5.4 人工切除负荷防误报警试验
人工切除负荷防误报警试验方法如下:
a)在试验条件下,施加线路人工切除负荷的模拟电流和电压,指示器应不误报警。
b)特征描述:线路负荷电流4持续",突增为A后持续A,然后下降为0A,相电S持续"后 降为0V。电流、电压变化过程如图8所示。
c)进行试验时,电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值:
——架空型故障指示器:S = Un、/i=10A, /2=610A、Ar=3s.
电缆型故障指示器:S=0V、& = 10 A、/z=610A、4=3 s。
1

6.5.1.5.5 空载合闸励磁涌流防误报警试验
空载合闸励磁涌流防误报警试验方法如下:

c)进行试验时,电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值: 架空型故障指不器:Ui = Un、4 =600 A、Af=0.2 s、/)—15 So——电缆型故障指示器:5=0 V、4=600A、4=0.2 s、" = 15s。
d)该试验项目重复10次,记录指示器动作情况,指示器应不误报警,动作准确率应达到100%。 e)进行出厂试验时如有必要,电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。
6.5.1.5.6 临近干扰防误报警试验
临近干扰防误报警试验方法如下:
a)在试验条件下,施加临近干扰的模拟电流,指示器应不误报警。
b)特征描述:在距离测试线路300 mm的回路施加干扰电流,干扰电流特征波形如图10所示。

c)进行试验时,电流值和时间参数推荐采用如下数值:
临近负载线路参考数值:4=20A、/2=1000A、" = 15s、At=l s;
——临近空载线路参考数值:6=0A、/2=1000A、a = 15s、母=ls。
d)以上2组数据每组重复试验重复10次,记录指示器动作情况,指示器应不误报警,动作准确
率应达到100%。
e)进行出厂试验时,如有必要,电流值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。
6.5.1.6重合闸识别功能试验
重合闸识别功能试验方法如下:

6.5.1.7 带电装拆功能试验
模拟与实际负荷相符的试验环境,架空型指示器采集单元按照设备正常安装方式,采用安装工具 安装至模拟系统或从模拟系统拆除,带电装拆10次,结果应满足5.4.1.6的要求.
6.5.1.8 通信功能试验
指示器通信功能试验方法如下:
模拟与实际负荷、短路故障和单相接地故障相符的试验环境,将指示器接入模拟试验系统 中,模拟系统主站软件通过无线或光纤方式访问指示器信息地址与被测指示器进行连接,检 测通信方式,应满足5.4.1.7的要求。断开汇集单元的主供电源后备电源后,检测汇集单元的 通信模式,结果应满足5.4.1.7的要求。
将汇集单元和后台系统进行连接,后台系统定期与标准时钟源进行对时,保证后台系统时钟 的准确,汇集单元通信守时误差试验示意如图12所示。试验开始时,后台系统通过校时命 令,对汇集单元进行对时后,通过一个事件(主备电源低压告警或者开关量输入)触发,汇 集单元产生一条带时标"的事件记录,并通过串口主动上报到后台系统,后台系统收到事件 的时间为6。记录"和b,计算获得A"(A"=,bL")。约72h后,通过同一个事件触发, 汇集单元产生一条带时标a的事件记录,并通过串口主动上报到后台系统,后台系统收到事 件的时间为此。记录a和物,计算获得A/2 (A?2=fb2-,2),计算指示器通信功能的守时误差 (A"-42)差值,试验结果应满足5.4.1.7的要求。

6.5.1.9 在线录波功能试验
指示器在线录波功能试验按照以下方法进行:
--模拟与短路故障和单相接地故障相符的试验环境,将指示器接入模拟试验系统中,指示器应 能自动检测到短路故障、接地故障信息并启动录波。相间短路故障波形及测试次数按照 6.5.1.1的要求执行,接地故障波形及测试次数按照6.5.1.2.4的要求执行,结果应满足5.4.1.8 的要求。
--将指示器接入模拟测试系统,通过模拟主站实现人工启动录波及检测数据召测,重复10次, 启动录波正确率应为100%,结果应满足5.4.1.8的要求。
--模拟与实际相符的试验环境,将指示器接入模拟试验系统中,模拟回路输入10组不同负荷电 流值,分别为 10A、70A、150A> 200A、250A、320A、400A、480A> 520A、600A,记 录指示器采集数据,结果应满足5.4.L8的要求。
6.5.1.10 数据存储功能试验
指示器的数据存储功能试验按以下方法进行:
--模拟与实际负荷、短路故障和单相接地故障相符的试验环境,将采集单元接入模拟试验系统 中,检测汇集单元存储数据,结果应满足5.4.1.9的要求;
--通过模拟试验系统主站软件对采集数据和录波数据进行查询、召测,结果应满足5.4.1.9的要求。
6.5.1.11 维护功能试验
模拟与实际负荷、短路故障和单相接地故障相符的试验环境,将采集单元接入模拟试验系统中, 通过模拟主站依次对指示器进行配置,试验过程中应能正确配置,并能查询到指示器远程配置过程和 就地维护过程事件日志,结果应满足5.4.1.10的要求。
6.5.2 遥测误差试验
模拟与实际相符的试验环境,将指示器接入模拟试验系统中,指示器应能检测到三相定点数据, 模拟回路分别输入10组不同负荷电流值,分别为10A、70A、150A、200 A, 250 A、320 A、400 A、480 A、520 A、600 A,记录指示器采集数据,结果应满足5.4.2的要求。
6.5.3 卡线结构握力试验
架空型指示器采集单元和悬挂安装的汇集单元的卡线结构握力试验按照以下方法进行:
--采集单元安装完毕后,垂直于压线弹簧所构成的平面方向,施加方向向下、大小相当于采集 单元自重8倍的拉力,结果应满足5.4.3的要求;
--采集单元和汇集单元在截面积35 mm2〜240 mm2的导线上安装完毕后,沿导线方向施加50 N 的横向水平拉力,结果应满足5.4.3的要求;
--电缆型指示器采集单元安装到单芯电缆后,沿电缆方向施加30N的横向拉力,结果应满足 5.4.3的要求。
6.5.4 电源性能试验
指示器的电源性能试验按以下方法进行:
--架空远传型指示器采集单元断开超级电容或将超级电容电量放到最低后,检测后备电源投入 情况,结果应满足5.4.4.1的要求;
--远传型指示器采集单元断开超级电容及电池或将超级电容、电池电量放到最低后,安装于电流 为10A的模拟线路上,60s后取下,并根据指示器类型按照6.5.L1和651.2规定的内容进行试 验,选取1组数据,进行相间短路故障和接地故障检测功能试验各1次,指示器应正确动作;
--测量采用TA取电的汇集单元电池电压和容量,结果应满足5.4.4.2的要求;
--测量采用太阳能板供电的汇集单元的太阳能板额定输出电压、电池电压和容量,结果应满足 5AA.2的要求。
6.5.5 功耗试验
指示器的功耗试验按以下方法进行:
--测量采集单元静态功耗,结果应满足5.4.5的要求;
--测量汇集单元整机静态功耗(在线,不通信),结果应满足5.4.5的要求。
6.6 环境适应性试验
6.6.1 低温性能试验
按照GB/T 2423.1规定的方法进行,试验方法为Ab,严酷等级为温度一40℃,持续时间2h。温度 稳定后5 min内将指示器安装至测试回路,并根据指示器类型按照6.5.1.1和6.5.1.2规定的内容进行试 验,选取1组数据,每项试验进行3次,动作正确率应达到100%。进行外观与结构检查,结果应满足 5.5.1的要求。
6.6.2 高温性能试验
按照GB" 2423.2规定的方法进行,试验方法为Bb,严酷等级为温度+ 70C,持续时间2 h。温度 稳定后5 min内将指示器安装至测试回路,并根据指示器类型按照6.5.1.1和6.5.1.2规定的内容进行试 验,选取1组数据,每项试验重复3次,动作正确率应达到100%。进行外观与结构检查,结果应满足 5.5.1的要求。
6.6.3 交变湿热试验
按照 GB/T 2423.4 规定的方法进行,试验循环为方法1,严酷等级为温度+ 55七,循环2次。试验后进行绝缘电阻测试及外观与结构检杳,结果应满足5.5.1的要求。待指示器恢复至常温状态下,根据指示器类型按照6.5.1.1和6.5.1.2规定的内容进行试验,选取1组数据,每项试验重复3次,动作正确率应达到100%。
6.6.4 防火性能试验
采集单元按照 GB/T 5169.11 规定方法进行试验,结果应满足5.5.2要求。
6.6.5 机械性能试验
指示器按照GB/T 11287规定的方法进行振动响应和振动耐久试验,严酷等级为1级,结果应满足5.5.3的要求。根据指示器类型按照6.5.1.1和6.5.1.2规定的内容进行试验,选取1组数据,每项试验重
复3次,动作正确率应为100%。
6.6.6 自由跌落试验
架空型指示器采集单元按照 GB/T 2423.7 规定的方法进行试验,试验后进行外观与结构检查,结果满足5.5.4要求。根据指示器的类型按照6.5.1.1和6.5.1.2规定的内容进行试验,选取1组数据,每项试验重复3次,动作正确率应达到100%。
6.7 电磁兼容试验
6.7.1 静电放电抗扰度试验
按照GB" 17626.2规定的方法进行试验,严酷等级为4级,试验对象为外壳,结果应满足5.6的要求。
6.7.2 射频电磁场辐射抗扰度试验
按照GB/T 17626.3规定的方法进行试验,严酷等级为3级,试验对象为外壳,结果应满足5.6的要求.
6.7.3 电快速脉冲群抗扰度试验
按照GB/T 17626.4规定的方法进行试验,严酷等级为4级,试验对象为指示器的交流负荷电流输入及汇集单元的交流电源端口,结果应满足5.6的要求。
6.7.4 浪涌(冲击)抗扰度试验
按照GB" 17626.5规定的方法进行试验,严酷等级为4级,试验对象为指示器的交流负荷电流输入及汇集单元的交流电源端口,结果应满足5.6的要求。
6.7.5 工频磁场抗扰度试验
按照 GB/T 17626.8 规定的方法进行试验,严酷等级为5级,试验对象为外壳,结果应满足5.6的要求。
6.7.6 脉冲磁场抗扰度试验
按照 GB/T 17626.9 规定的方法进行试验,严酷等级为5级,试验对象为外壳,结果应满足5.6的要求
6.7.7 阻尼振荡磁场抗扰度试验
按照 GB/T 17626.10 规定的方法进行试验,严酷等级为5级,试验对象为外壳,结果应满足5.6的 要求。
6.8 外壳防护性能试验
6.8.1 防尘试验
按照 GB/T 4208 规定的方法进行试验,结果应满足5.7的要求。按照6.5.1.1和6.5.1.2规定的内容 进行试验,选取1组数据,每项试验重复3次,动作正确率应达到100%。
6.8.2 防水试验
按照GB/T 4208规定的方法进行试验,结果应满足5.7的要求,按照6.5.1.1和6.5.1.2规定的内容 进行试验,选取1组数据,每项试验重复3次,动作正确率应达到100%。
7检验规则
7.1 一般要求
指示器的检验分为型式试验和出厂试验,型式试验项目和出厂试验项目见表7。
表7型式试验项目和出厂试验项目
序号 | 试验项目 | 本标准条款 | 型式试验 | 出厂试验 | ||
技术要求 | 检测方法 | |||||
1 | 外观与结构检查 | 5.2 | 6.3 | • | • | |
2 | 绝缘性能试验 | 绝缘电阻试验, | 5.3.1 | 6.4.1 | • | • |
介电强度试验, | 5.3.2 | 6.4.2 | • | • | ||
3 | 故障检测和报警 功能试验 | 相间短路故障检测和报警功能试验 | 5.4.1.1 | 6.5.1.1 | • | • |
接地故障检测和报警功能试验 | 5.4.1.1 | 6.5.1.2 | • | • | ||
4 | 复位功能试验 | 5.4.1.2 | 6.5.13 | • | • | |
5 | 低电量报警功能试验a | 5.4.13 | 6.5.1.4 | • | • | |
6 | 防误动功能试验 | 线路负荷波动防误报警试验 | 5.4.1.4 | 6.5.1.5.1 | • | • |
线路合闸涌流防误报警试验 | 5.4.1.4 | 6.5.1.5.2 | • | • | ||
非故障线路重合闸涌流防误报警试验 | 5.4.1.4 | 6.5.1.5.3 | • | • | ||
人工切除负荷防误报警试验 | 5.4.1.4 | 6.5.1.5.4 | • | • | ||
空载合闸励磁涌流防误报警试验 | 5.4.1.4 | 6.5.1.5.5 | • | • | ||
临近干扰防误报警试验 | 5.4.1.4 | 6.5.1.5.6 | • | • | ||
7 | 重合闸识别功能试验 | 5.4.1.5 | 6.5.1.6 | . | • | |
8 | 带电装拆功能试验, | 5.4.1.6 | 6.5.1.7 | • | • | |
9 | 通信功能试验a | 5.4.1.7 | 6.5.1.8 | . | • | |
10 | 在线录波功能试验a | 5.4.1.8 | 6.5.1.9 | • | • | |
11 | 数据存储功能试验 | 5.4.1.9 | 6.5.1.10 | • | • | |
表7 (续)
序号 | 试验项目 | 本标准条款 | 型式试验 | 出厂试验 | ||
技术要求 | 检测方法 | |||||
12 | 维护功能试验. | 5.4.1.10 | 6.5.1.11 | • | • | |
13 | 遥测误差试验‘ | 5.4.2 | 6.5.2 | • | • | |
14 | 卡线结构握力试验 | 5.4.3 | 6.5.3 | • | O | |
15 | 电源性能试验 | 5.4.4 | 6.5.4 | • | O | |
16 | 功耗试验 | 5.4.5 | 6.5.5 | • | O | |
17 | 环境适应性试验 | 低温性能试验 | 5.5.1 | 6.6.1 | • | O |
高温性能试验 | 5.5.1 | 6.6.2 | • | O | ||
交变湿热试验 | 5.5.1 | 6.6.3 | • | O | ||
防火性能试验 | 5.5.2 | 6.6.4 | • | O | ||
机械性能试验 | 5.5.3 | 6.6.5 | • | O | ||
自由跌落试验 | 5.5.4 | 6.6.6 | • | O | ||
18 | 电磁兼容试验 | 静电放电抗扰度试验 | 5.6 | 6.7.1 | • | O |
射频电磁场福射抗扰度试验 | 5.6 | 6.7.2 | • | O | ||
电快速脉冲群抗扰度试验 | 5.6 | 6.7.3 | • | O | ||
浪涌(冲击)抗扰度试验 | 5.6 | 6.7.4 | • | O | ||
工频磁场抗扰度试验 | 5.6 | 6.7.5 | • | O | ||
脉冲磁场抗扰度试验 | 5.6 | 6.7.6 | • | O | ||
阻尼振荡磁场抗扰度试验 | 5.6 | 6.7.7 | • | O | ||
19 | 外壳防护性能试验 | 5.7 | 6.8 | • | O | |
注:"•"为必须做试验项目,"。"为不做试验项目。 | ||||||
a指示器具有该功能时必须开展此试验。 | ||||||
7.2 型式试验
属于下列情况之一的,指示器应进行型式试验:
a)新产品鉴定投产前;
b)在生产中,当设计、材料、工艺或结构等改变,且其改变可能影响产品的性能时,亦应进行型 式试验,此时的型式试验可只进行与各项改变有关的试验项目;
c)国家质量监督机构要求进行质量一致性检验时。
7.3 出厂试验
由制造厂对生产的每一台产品进行出厂检验。
8标识和随行文件
8.1 标识
8.1.1 故障指示器应设置永久性设备铭牌,铭牌字迹应清楚,标识应包括以下信息:
a)产品名称;
b)产品型号;
c)出厂编号;
d)出厂日期;
e)制造厂名称及商标;
f)二维码信息。
8.1.2 采集单元应具有圆形相序颜色标识,安装对线路潮流方向有要求的采集单元应在外壳以"~”
标识方向。
8.1.3 指示器显示单元除满足8.1.1要求外,还应包括以下内容:
a)各种指示灯名称;
b)各种按钮名称.
8.2 随行文件
随同指示器供货应具有以下文件:
a)包装清单;
b)出厂检测报告;
c)产品出厂合格证明书;
d)安装使用说明书;
e)设备参数配置表;
f)有关的图纸资料(组装图)等。
9包装、运输和贮存
9.1 包装
指示器的外包装应坚实、牢靠,并应符合有关包装标准要求,标识应清晰整齐,并保证不因运输
或贮运时间长而模糊不清。其标识应包括下列内容:
a)产品型号、名称;
b)制造厂名称;
c)产品数量;
d)包装箱的“长X宽X高”尺寸及毛重;
e)"电器” "小心轻放” "防潮”"向上" "由此吊起”等字样或标识。
9.2 运输
产品应适于陆运、空运、水运(海运),运输装卸按包装箱上的标识进行操作,运输过程中不应受
剧烈冲撞、雨淋。
9.3贮存
指示器贮存环境应符合下列要求:
a)温度不低于一2(TC,不高于+ 55C,相对湿度不高于80%的仓库;
b)无腐蚀金属和破坏绝缘的气体,无严重的霉菌存在,不得存在含有酸、碱、盐及具有腐蚀性及
爆炸性的介质;
c)不受雨、雪等侵害。
附录A
(资料性附录)
故障指示器分类
A.1指示器按原理分类
根据故障指示器的安装位置、通信方式和接地故障检测方法的差异,故障指示器主要有以下分类:
a)按照安装位置分类:
1)架空型:应用在架空线路上,采集单元一般为集传感器、信号传输和就地指示部分为一体 的全密闭结构。
2)电缆型:应用在电缆线路上,采集单元一般为集传感器、信号传输为一体的全密闭结构, 具有独立显示单元。
b)按通信方式分类:
1)就地型:就地型故障指示器由采集单元组成,不含汇集单元,不具备通信功能。
2)远传型:远传型故障指示器由采集单元和汇集单元组成,能够实现采集单元与汇集单元之 间、汇集单元与主站的通信。
c)按接地故障检测方法分类:
1)外施信号型:通过与安装在变电站或线路上的投切电阻(15OQ-2OOQ)配合,检测在线 路上的外施故障特征信号。
2)暂态特征型:检测线路故障发生瞬间暂态电流和电压的变化特征,就地完成故障判断。
3)暂态录波型:检测线路暂态电流和电压的变化特征并录波,向主站(监控中心)上送。
4)稳态特征型;通过检测线路的零序电流,就地完成故障判断。
A.2指示器产品分类
指示器产品分类见表A.k
表A.1指示器产品分类
线路类型 | 通信方式 | 检测方法 | 类 型 |
架空型 | 远传型 | 外施信号 | 架空外施信号型远传故障指示器 |
暂态特征 | 架空暂态特征型远传故障指示器 | ||
暂态录波 | 架空暂态录波型远传故障指示器 | ||
就地型 | 外施信号 | 架空外施信号型就地故障指示器 | |
暂态特征 | 架空暂态特征型就地故障指示器 | ||
电缆型 | 远传型 | 外施信号 | 电缆外施信号型远传故障指示器 |
稳态特征 | 电缆稳态特征型远传故障指示器 | ||
就地型 | 外施信号 | 电缆外施信号型就地故障指示器 | |
稳态特征 | 电缆稳态特征型就地故障指示器 |
附录B
(资料性附录)
适用于暂态特征型指示器接地故障检测典型波形图
8.1 故障电流和电压推荐采用如下数值:负荷电流有效值3OA,功率因数0.9,暂态频率500Hz,接 地故障发生在电压相位角90。时刻,电压下降比例30%,电流暂态特征有效值20Ao接地故障发生前 线路运行时间不少于15 s,接地故障发生后线路4 s内不停电。
8.2 适用于暂态特征型指示器接地故障检测典型波形如图B.1〜图B.4所示。


参考文献
标准规程
设计手册
作业指导书
经典教材