型号规格

制造厂家

工序

检验项目

性质

质量标准

质量验收结果

单项结论

本体检查

外壳及附件

铭牌及接线图标志

齐全清晰

外观检查

无破损、变形

绝缘子外观

光滑、无裂纹

铁芯检查

外观检查

无碰伤变形、漆膜完好、表面清洁无异物

铁芯紧固件检查

紧固、无松动

铁芯绝缘电阻

主控

绝缘良好

铁芯接地

主控

一点接地，且牢固可靠、导通良好

绕组检查

绕组接线检查

主控

牢固正确

表面检查

无放电痕迹及裂纹

绝缘电阻

主控

绝缘良好

调压装置

调压机构

传动无卡阻、指示正确

分接头

连接正确

连接线

紧固、无松动

引出线

绝缘层

无损伤、裂纹

裸露导体外观

主控

无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离

主控

符合GB 50149规定

防松件

主控

齐全、完好

引线支架

固定牢固、无损伤

本体及附件安装

本体固定

牢固、可靠

温控装置

动作可靠、指示正确

加热装置

无损伤、绝缘良好

风机系统

牢固、转向正确

相色标志

齐全、正确

接地

外壳接地

主控

牢固、导通良好

本体接地

主控

温控器接地

用软导线可靠接地，且导通良好

风机接地

可开启门接地

中性点接地

主控

符合设计要求

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

工序

检验项目

性质

质量标准

质量验收结果

单项结论

基础安装

基础检查

符合设计文件要求

与预埋件连接

牢固

本体就位

位置

符合设计文件要求

与基础配合

牢固

附件安装

气体继电器安装

密封及校验

主控

良好、合格

继电器安装

水平、标志方向正确

连通管升高坡度

符合产品技术文件要求

安全气道安装

管道导通性

畅通

膜片外形

主控

完整、无变形

法兰密封

无渗漏

温度计安装

插孔内介质及密封

同箱内绝缘油，良好、严密

测温包毛细管导通

弯曲半径大于50mm

吸湿器安装

与储油柜连接

牢固、密封，管道通畅

油封油位

在油面线处

吸湿剂

干燥

压力释放阀安装

阀盖及升高座检查

清洁、密封良好

整体检查

箱体及附件

铭牌及接线图标志

清晰

油漆

完整

附件安装

无短缺，完好

散热片

无变形

密封

无渗油

阀门

位置正确、无渗漏

引出线端子

瓷套

主控

清洁、无机械损伤、无裂纹

结合面

紧固、无渗油

与导线连接

主控

紧固、端子不受额外应力

调压切换装置

接点分断情况

主控

动作可靠

装置密封

无渗油

分接头位置与指示器指示

主控

对应，且指示正确

温度控制器指示

正常

绝缘油

试验

主控

合格

油位

主控

正常

其他

中性点接地

主控

符合设计文件要求（或一点引下，与相邻主接地网两点可靠连接）

基础及本体接地

分别接地，且接地牢固、导通良好

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

工序

检验项目

性质

质量标准

质量验收结果

单项结论

基础安装

预埋件

符合设计文件要求

基础水平误差

＜5mm

轨道间距误差

＜5mm

轨道接地

连接可靠、导通良好

就位前检查

密性封能

充气运输气体压力

主控

0.01MPa～0.03MPa，记录完整

带油运输

不渗油、顶盖螺栓紧固

外观检查

无损坏、变形

油绝缘性能

符合GB 50150规定

本体就位

套管与封闭母线（外部分支套管）中心线

主控

一致

滚装轮配

滚轮安装

能灵活转动

制动器安装

牢固、可拆

支墩与变压器及预埋件连接

牢固

本体接地

主控

牢固、导通良好

冲击记录

主控

记录完整，冲击值符合产品技术文件要求

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

工序

检验项目

性质

质量标准

质量验收结果

单项结论

器身

器身各部件

主控

无移动

各部件外观

主控

无损坏、变形

油箱顶部定位装置

无损坏、变形

临时支撑件

完整、无损坏、无变形

各部位绑扎措施

齐全、紧固

绝缘螺栓及垫块

主控

齐全、无损坏，且防松措施可靠

绕组及引出线绝缘层

主控

完整、包缠牢固紧密

铁芯及夹件

铁芯及夹件接地

主控

一点接地，且牢固可靠、导通良好

铁芯及夹件绝缘

主控

符合产品技术文件要求

绕组

裸导体

外观

无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯

焊接

满焊、无脱焊

高压应力锥

完好

油路（有围屏者除外）

无异物，畅通

均压屏蔽罩

完好、无损伤

线圈固定检查

主控

固定牢固

绕组绝缘

主控

不低于出厂值的70%

调压切换装置

无励磁分接开关

操作杆长度

三相一致

转动器

动作灵活、密封良好

有载调压开关

传动检查

档位指示正确、转动无卡阻

分接头位置与指示器指示

主控

对应，且指示正确

油室密封

良好

其他

各部位清理

主控

无杂物、污迹、屑末

阀门动作

开闭灵活、指示正确

工作环境

器身暴露在空气中的时间

主控

符合GB 50148规定

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

建设单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

工序

检验项目

性质

质量标准

质量验收结果

单项结论

高中压套管安装

套管及电流互感器试验

主控

合格

升高座安装

电流互感器接线盒

端子牢固、密封防水、无渗漏油

放气塞

升高座最高处

安装位置

正确

绝缘筒装配

正确、不影响套管穿入

法兰连接

紧密

套管安装

套管检查

清洁、无损伤、油位正常

末屏检查

主控

连接可靠、密封良好

法兰连接螺栓

主控

齐全、紧固

引出线安装

穿线

顺直、不扭曲

应力锥

在均压罩内，深度合适

均压罩

符合产品技术文件要求

等电位连接

连接可靠

引线与套管连接

主控

连接螺栓紧固、密封良好

均压环安装

易积水部位最低点宜钻排水孔

金属法兰胶装部位检查

胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶

低压套管安装

外观检查

清洁、无损伤

金属法兰胶装部位检查

胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶

封装面检查

密封良好，无渗漏油

法兰连接

主控

连接螺栓紧固

调压切换装置

无励磁分接开关

操作杆长度

三相一致

转动器

动作灵活、密封良好

有载调压开关

分接头位置

与指示器指示

主控

对应，且指示正确

油室密封

良好

储油柜安装

内部检查

清洁、无杂物

胶囊或隔膜

无变形、损伤，且清洁

胶囊或隔膜气密性

主控

无泄漏

胶囊口密封

无泄漏、呼吸通畅

油位计检查

指示正常、触点动作准确、绝缘良好

吸湿器安装

连通管

无堵塞、清洁

油封油位

在油面线处

吸湿剂

颜色正常

安全气道安装及压力释放阀安装

内部检查

无杂物、污迹

隔膜

完好

隔膜与法兰连接

主控

严密、不与大气相通

隔膜位置触点

动作准确、绝缘良好

压力释放阀

位置

正确

阀盖及弹簧

主控

无变动

电触点检查

动作准确、绝缘良好

气体继电器安装

校验

主控

合格

安装

方向正确、无渗漏

电触点检查

动作准确、绝缘良好

防雨措施

防雨功能可靠

温度计安装

温度计检定

检定合格

插座内介质及密封

与箱内油一致，密封良好

测温包毛细导管

无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm

冷却器安装

外观检查

无变形、法兰端面平整

密封性试验

主控

符合产品技术文件要求

支座及拉杆调整

主控

法兰面平行、密封垫居中不偏心受压

潜油泵

结合面严密

流速、差压继电器

符合产品技术文件要求

风扇

牢固、叶片无变形

阀门动作

操作灵活、开闭位置正确

外接管路

内壁清洁、流向标志正确

净油器安装

内部检查

清洁，无杂物、污迹

滤网检查

主控

完好

吸湿剂

无受潮

其他

耐油绝缘导线

排列整齐、保护措施齐全

控制箱安装

牢固

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

工序

检验项目

性质

质量标准

质量验收结果

单项结论

变压器注油

注油前绝缘油试验

主控

合格

净油设备出口油温

高于器身温度

器身温度

高于环境温度

真空度

主控

符合产品技术文件要求，记录完整

注油前真空保持时间

符合产品技术文件要求，记录完整

注油（循环）速度

符合产品技术文件要求，记录完整

注油过程检查

符合产品技术文件要求，记录完整

注油后真空保持时间

符合产品技术文件要求，记录完整

油位

检查

油位指示

正确

油位指示与储油柜油面高度

主控

符合产品技术文件要求

循环时间及总油量

不小于48h，且不小于3倍总油量

热油循环后油质试验

主控

合格

整体密封试验

试验压力

符合GB 50148规定

试验时间

符合GB 50148规定

所有焊缝及结合面密封

主控

无渗漏

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

工序

检验项目

性质

质量标准

质量验收结果

单项结论

变压器整体检查

铭牌及接线图标志

齐全、清晰

所有附件安装

正确、牢固

油系统阀门

开启灵活、位置正确

变压器外观

清洁、顶盖无遗留物

分接开关位置及指示

位置指示正确

油位指示

主控

正确

测温装置

指示正确

气体继电器

主控

模拟试验良好

冷却装置

试运良好、联动可靠

事故排油设施

主控

齐全、可靠

整体密封

主控

无渗油

相色标志

齐全、正确

接地

中性点

主控

符合设计文件要求

铁芯和夹件接地

主控

安装正确、牢固，分别可靠接地

套管末屏

主控

安装正确、牢固，可靠接地

电流互感器备用绕组

主控

短路后可靠接地

本体

主控

两点可靠接地

引线与套管连接

主控

连接可靠

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

制造厂家

出厂编号

出厂日期

变压器（油浸电抗器）运输和装卸过程中冲击记录值：

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

检验项目

油箱内气体压力

各阶段

气体压力值

（MPa）

环境温度

（℃）

检查日期

检查人

到达现场时

保管期间

第1次检查

第2次检查

第3次检查

第4次检查

第5次检查

第6次检查

第7次检查

第8次检查

安装前

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

绝缘油批数

绝缘油桶数

制造厂家

绝缘油验收

批次

桶数

出厂试验报告编号

抽样桶数

抽样分析报告份数

（后附）

（后附）

（后附）

（后附）

绝缘油试验报告登记表

试验项目

注油前

报告编号

冲击前

报告编号

冲击后

报告编号

简化分析或全分析

—

—

色谱分析

—

微水含量

（μg/g）

—

—

含气量

（%）

—

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

制造厂家

出厂编号

检查日期

检查方式

相对湿度

（%）

环境温度

（℃）

开始放油或排气时间

开始抽真空时间

检验记录

检查项目

检查结果

检查项目

检查结果

检查项目

检查结果

临时支撑是否拆除

器身有无位移

螺栓是否紧固

螺栓防松措施

绝缘螺栓

铁芯有无变形

绝缘部件

铁芯对地绝缘

铁芯点接地点数

铁轭螺杆与铁芯绝缘

铁轭与夹件绝缘

螺杆与夹件绝缘

铁轭钢带对铁轭绝缘

铁芯屏蔽绝缘

绕组排列

绕组引出线绝缘包扎

油路

引出线裸露部分

引出线焊接良好

引出线绝缘距离

出线与套管连接

切换装置连接

分接头接触

分接开关操作

触点位置

油箱底部

检查结论：

[经检查，该变压器（油浸电抗器）器身未发现缺陷、异常]

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

真空注油记录内容

检验项目

检验结果

检验项目

检验结果

气象条件

环境温度

（℃）

相对湿度

（%）

变压器接地

抽真空

储油柜是否隔离

安全气道是否隔离

真空度允许值 （kPa）

真空度保持

（kPa）

真空保持时间

（h）

器身温度

（℃）

真空注油

绝缘油试验合格确认

注油速度

（L/min）

绝缘油温度

（℃）

油面距油箱顶

（mm）

热油循环时间

（h）

注油后静置时间

（h）

排气次数

密封试验压力

（MPa）

密封试验持续时间

（h）

器身外观检查

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

型号规格

制造厂家

带电前设备及系统检查

检查项目

检查结果

变压器（油浸电抗器）已命名，外观清洁

油坑内的卵石填充符合设计要求

本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠

变压器（油浸电抗器）中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接

储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开

控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密

套管末屏接地可靠

变压器（油浸电抗器）安装位置及一次接线符合设计要求

测温指示仪表指示正确、储油柜油位正常

变压器（油浸电抗器）全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定

所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常

变压器（电抗器）各部位残留空气已排完

带电后运行状态检查

检查项目

检查结果

  年   月   日   时   分开始，对变压器（油浸电抗器）进行5次冲击合闸试验（对无电流差动保护的干式变压器可冲击3次）

变压器（油浸电抗器）噪声、振动情况

保护投入率

保护动作情况

表计及信号指示

   年   月   日   时   分开始，变压器（油浸电抗器）带电运行   h

对变压器（油浸电抗器）本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油

带电试运结论：本变压器（油浸电抗器）于   年   月   日   时   分～   年   月   日   时   分，带电试运   h，设备及控制、保护等系统工作正常。

验收单位签字

施工单位

年   月   日

监理单位

年   月   日

建设单位

年   月   日

说明：（1）检查结果可填“符合”“正常”等。

（2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。