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DLT 5161
P61
备案号：J195—2002
中华人民共和国电力行业标准
P DL／T 5161.7—2002
电气装置安装工程质量检验及评定规程
第7部分：旋转电机施工质量检验
Specification for construction quality checkout and evalation of
electric equipement installation
Part7：Electrical rotating machines
2002-09-16公布 2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会 公布
目 次
前言
1 发电机
2 电动机
3 记录及签证
前 言
《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：
——第1部分：通则；
——第2部分：高压电器施工质量检验；
——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；
——第4部分：母线装置施工质量检验；
——第5部分：电缆线路施工质量检验；
——第6部分：接地装置施工质量检验；
——第7部分：旋转电机施工质量检验；
——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；
——第9部分：蓄电池施工质量检验；
——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；
——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；
——第12部分：低压电器施工质量检验；
——第13部分：电力变流设备施工质量检验；
——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；
——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；
——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；
——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第7部分：旋转电机施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知(综科教[1998]28号)编制的。
本部分是GB 50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于旋转电机施工质量检验的电力行业标准。
本部分由国电电力建设研究所提出并归口。
本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。
本部分参加起草单位：东北电业管理局第三工程公司、辽宁电力建设一公司、吉林省电力建设总公司。
本部分由国电电力建设研究所负责解释。
1 发 电 机
1.0.1 200MW及以上汽轮发电机的本体检查见表1.0.1。
表1.0.1 发电机本体检查
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检验方法及器具 | |
定 子 铁 绕 组 检 查 | 铁芯外观 | 清洁，无锈蚀，无损伤 | 触摸及观察检查 | ||
铁芯叠片间 | 无松动及金属性短路 | 观察检查 | |||
槽
楔 | 楔块检查 | 主要 | 无断裂，松动 | 扳动检查 | |
端部槽楔检查 | 牢固 | ||||
每根槽楔的空响长度 | 主要 | ≤1／3槽楔长 | 用仪器测量检查 | ||
波纹板 | 按制造厂规定 | 用专用工具或仪器 检查 | |||
通风道通畅检查 | 主要 | 无杂物堵塞 | 观察及通气检查 | ||
定 子 绕 组 检 查 | 绝缘层外观 | 主要 | 清洁，无伤痕、起泡、龟裂 | 观察检查 | |
紧固件及绑扎件 | 完整 | ||||
端部绕组绑扎 | 紧固 | 扳动检查 | |||
防松措施 | 齐全，可靠 | ||||
绝 缘 水 管 检 查 | 绝缘水管与端盖间 | 无碰触 | 观察检查 | ||
各绝缘水管间 | |||||
绝缘水管外形 | 无凹瘪 | ||||
管道畅通检查 | 主要 | 通畅 | 通气检查 | ||
本体管道对外部管道绝缘电阻 | 主要 | ≥1MΩ | 用1000V兆欧 表检查 | ||
转 子 检 查 | 铁心 | 通风孔检查 | 主要 | 通畅 | 通气检查 |
表面漆层 | 无脱落、锈蚀 | 观察检查 | |||
绕组引线与集电环连接 | 主要 | 牢固，且接触良好 | 扳动检查，并检查 试验报告 | ||
平衡物检查 | 主要 | 无变动 | 观察检查 | ||
集电环 | 外表面检查 | 光滑，无锈斑、伤痕 | 观察检查 | ||
通风孔检查 | 主要 | 通畅 | |||
1.0.2 发电机附件安装见表1.0.2。
表1.0.2 发电机附件安装
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检验方法及器具 |
刷 架 及 刷 握 安 装 | 绝缘衬管、绝缘垫检查 | 无损伤、污垢 | 观察检查 | |
对地绝缘电阻 | 主要 | ≥1MΩ | 用2500V兆欧表检查 | |
刷握与集电环间隙 | 主要 | 2mm～4mm | 用尺检查 | |
紧固螺栓及防松措施 | 齐全，紧固 | 扳动检查 |
表1.0.2(续)
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检验方法及器具 |
电
刷
安
装 | 电刷型号及厂家 | 主要 | 同一型号、同一厂家 | 观察并检查厂家合 格证件 |
电刷引线连接 | 牢固 | 扳动检查 | ||
引线与转动部分间 | 无碰触 | 观察检查 | ||
电刷与刷握间隙 |
主要 | 0.1mm～0.2mm且能 上下移动 | 用塞尺并扳动检查 | |
电刷绝缘垫检查 | 主要 | 完好 | 观察检查 | |
电刷端面与集电环接触面积 | 主要 | ≥75％单个电刷截面 | 观察断面研磨痕迹 | |
弹簧压力 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 | ||
套
管
安
装 | 套管电气试验 | 主要 | 合格 | 检查试验报告 |
套管外观检查 | 无掉瓷、裂纹 | 观察检查 | ||
水冷通道密封试验 | 主要 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 | |
套管与出线箱法兰连接 | 主要 | 螺栓紧固，密封良好 | 观察并用力矩扳手 检查 | |
电 机 引 出 线 与 套 管 连 接 | 接触面检查 | 清洁，镀银层完好 | 观察检查 | |
螺栓连接 | 主要 | 紧固，无闭合磁路 | 观察并用力矩扳手 检查 | |
防松螺母 | 齐全，紧固 | 观察检查 | ||
绝缘水管连接 | 牢固，密封良好 | |||
绝缘包扎处理 | 主要 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 | |
接 地 | 接地线连接 | 主要 | 牢固，接触良好 | 扳动并导通检查 |
条型底座接地 | 接地明显，且有两点及 以上接地 | 观察检杳 |
2 电 动 机
2.1 具有换向器、集电环类电动机
2.1.1 本节适用于直流电机、励磁机、交流绕线式电动机、交流整流子电动机及同步电动机的检查、安装，但不包括电机本体的找正、固定及滑动轴承电机转子和轴承的安装。
2.1.2 具有换向器、集电环类电动机的安装检查见表2.1.2。
表2.1.2 具有换向器、集电环类电动机检查
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检查方法及器具 |
外观 检查 | 铭牌及接线图标志 | 完整、清晰 | 观察检查 | |
回转方向标志 | 清晰 | |||
转子 装配 | 轴承转动音响 | 主要 | 正常 | 盘动转子听察 |
转动惯性 | 均匀无阻滞 | 观察检查 | ||
接 线 盒 检 查 | 引线端子连接 | 完好、牢固 | 扳动检查 | |
出线标号及绕组接线 | 主要 | 清楚、正确 | 对照接线图检查 | |
直流电机并励绕组检查 | 主要 | 牢固、无开路 | 用万用表及扳手检查 |
表2.1.2(续)
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检查方法及器具 | |
换向 器集 电环 检查 | 换向器表面不平度 | <0.2mm | 必要时用千分表盘车检查 | ||
与绕组引线连接 | 主要 | 牢固、接触良好 | 观察及检查直流电阻 | ||
整流片与片间绝缘顶面高差 | 0.5mm～1.5mm | 观察或用钢尺检查 | |||
刷架、 刷握检 查及调 整 | 螺栓防松件 | 齐全、可靠 | 观察检查 | ||
对地绝缘电阻 | 主要 | ≥1MΩ | 用2500V兆欧表检查 | ||
刷握对集电环或换向器表面间距 | 2mm～4mm | 用尺检查 | |||
同组各刷握中心线相对偏移 | 主要 | ≤0.5mm | |||
电 刷 安 装 | 电刷中心线与换向器电气 中心线相对位置 | 主要 | 重合 | 检查试验报告 | |
各电刷牌号及引线连接 | 一致、牢固 | 检查出厂证件及 扳动检查 | |||
电刷与刷握间隙 | 主要 | 0.1mm～0.2mm 且上下移动无卡阻 | 用塞尺及扳动检查 | ||
电刷端面与集电环或换向器 接触面积 | ＞75％ | 检查研磨面 | |||
电刷的倾斜锐角尖朝向 | 与转动方向相反 | 观察检查 | |||
电刷弹簧压力 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 | |||
绕线式 电机电 刷提升 装置 | 启动过程中转子回路 | 主要 | 无瞬间开路 | 操动检查 | |
状态标志 | 清晰、正确 | 观察检查 | |||
润 滑 脂 | 外观 | 主要 | 清洁，无硬化变色 | 观察及触摸检查 | |
油脂特性 | 主要 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 | ||
填充量 | 填至2／3内腔高 | 观察检查 | |||
绝
缘
检
查 | 直流电机励磁绕组及电枢绝缘电阻 | 主要 | ≥0.5MΩ | 用兆欧表检查 | |
交流电机额定电压1kV以下绕组 | 用兆欧表检查 | ||||
交流电机额定电 压1kV及以上 | 定于绕组 | 主要 | ≥1MΩ／kV | 检查试验报告 | |
转子绕组 | 主要 | ≥0.5MΩ／kV | |||
交流电机1kV及以上 电机吸收比 | 主要 | ≥1.2R60／R15 | |||
轴承座绝缘电阻 | 主要 | ≥0.5MΩ | 用兆欧表检查 | ||
表2.1.2(续)
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检查方法及器具 | |
抽
芯
检
查 | 铁 芯 检 查 | 漆层 | 无脱皮、锈蚀 | 观察检查 | |
风道畅通检查 | 主要 | 无阻塞 | 通风检查 | ||
转子平衡块 | 主要 | 紧固可靠 | 扳动检查 | ||
槽楔装配 | 紧密无凸出 | 扳动及木锤敲击检查 | |||
空响长度 | ≤1／3槽楔长 | 用木锤敲击检查 | |||
磁 极 检 查 | 固定螺栓连接 | 紧固 | 扳手检查 | ||
磁极中心线与几何 中心线相对位置 | 重合无偏移 | 用尺检查 | |||
绕 组 检 查 | 绝缘表面检查 | 主要 | 清洁，无破损 | 观察检查 | |
绑线扎锁 | 主要 | 紧固 | 扳动检查 | ||
引线连接 | 牢固 | ||||
风扇 | 外观 | 无裂纹、变形 | 观察检查 | ||
安装方向 | 主要 | 正确 | |||
接地 | 接地连接 | 牢固，导通良好 | 扳动及导通检查 | ||
2.2 鼠笼式电动机检查
2.2.1 本节适用于各种鼠笼式电动机的检查，但不包括电机本体的找正、固定及滑动轴承电机的转子和轴承安装。40kW及以上电动机的质量检验按100％检查，40kW以下电动机的质量检验按10％数量抽查。
2.2.2 鼠笼式电动机的检查见表2.2.2。
表2.2.2 鼠笼式电动机检查
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检杳方法及器具 | |
外观 | 铭牌及接线图标志 | 齐全、清晰 | 观察检查 | ||
转子装 配检查 | 轴承(柱)转子音响 | 主要 | 正常 | 盘动转子听察 | |
转动惯性 | 均匀无阻滞 | ||||
接线盒 检查 | 接线端子绝缘外观 | 无损伤、受潮 | 观察检查 | ||
出线标号及引线连接 | 正确、牢固 | 观察及用扳手检查 | |||
绕组接线 | 主要 | 正确 | 对照接线图检查 | ||
滚 动 轴 承 检 查 | 外圈与机座配合 | 紧固 | 扳动检查 | ||
内圈与轴配合 | |||||
转动试验 | 主要 | 灵活无卡阻 | |||
动体与内外圈间隙 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 | |||
润 滑 油 | 外观 | 主要 | 清洁，无硬化变色 | 观察及触摸检查 | |
油脂特性 | 主要 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 | ||
填充量 | 填至2／3内腔高 | 观察检查 | |||
绝 缘 检 查 | 绝 缘 绕 组 | 1kV以下 | 主要 | ≥0.5MΩ | 用兆欧表检查 |
1kV及以上 | 主要 | ≥1MΩ／kV | 查试验报告 | ||
1kV及以上绕组吸收比 | 主要 | ≥1.2R60／R15 | 查试验报告 | ||
轴承座绝缘电阻 | ≥0.5MΩ | 用兆欧表检查 | |||
表2.2.2(续)
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检查方法及器具 | |
抽 芯 检 查 | 铁 芯 | 漆层 | 主要 | 无脱皮锈蚀 | 观察检查 |
风道通畅检查 | 主要 | 无阻塞 | 通风观察 | ||
转子平衡块 | 主要 | 紧固可靠 | 扳动观察 | ||
槽楔装配 | 紧固 | 木锤敲击检查 | |||
每根槽楔的空响长度 | ≤1／3槽楔长 (或按制造厂规定) | ||||
鼠 笼 | 端环与铜(铝)条连接 | 良好、无断裂 | 观察检查 | ||
端环外观 | 无裂纹 | ||||
绝缘层外观 | 主要 | 清洁，无破损 | 观察检查 | ||
绕 | 绑线扎锁 | 主要 | 紧固 | 扳动检查 | |
组 | 引线连接 | 主要 | 牢固 | ||
风扇 | 外观 | 无断裂、变形 | 观察检查 | ||
安装方向 | 主要 | 正确 | |||
接地 | 接地连接 | 牢固，导通良好 | 扳动及导通检查 | ||
3 记录及签证
3.0.1 本章适用于发电机和电动机的安装、试运记录及验收签证等。
3.0.2 本条适用于发电机检查(隐蔽)签证，见表3.0.2。
表3.0.2 号发电机检查(隐蔽)签证
型号 | 额定容量 MW | 接线方式 | |||
额定电流 A | 转速 r／min | 冷却方式 | |||
额定电压 kV | 频率 Hz | 功率因数 | |||
励磁电压 V | 励磁电流 A | 励磁方式 | |||
制造厂家 | 出厂编号 | ||||
检 查 内 容 | 检 查 结 果 | ||||
定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动 | |||||
定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接 | |||||
定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞 | |||||
定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠 | |||||
冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞 | |||||
冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好 | |||||
转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀 | |||||
通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通 | |||||
转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能 | |||||
滑环表面光洁、无锈斑 | |||||
定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格 | |||||
各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求 | |||||
检查结论： 经检查本，发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装) | |||||
质检机构 | 验 收 意 见 | 签 字 | |||
班 组 | 年 月 日 | ||||
工 地 | 年 月 日 | ||||
质 检 部 | 年 月 日 | ||||
监 理 | 年 月 日 | ||||
建设单位 | 年 月 日 | ||||
3.0.3 本条适用于发电机转子通风试验(隐蔽)签证，见表3.0.3。
表3.0.3 号发电机转子通风试验(隐蔽)签证
型 号 | 额定容量 MW | 接线方式 | |||||||||||||||||||||
额定电流 A | 转速 r／min | 冷却方式 | |||||||||||||||||||||
额定电压 kV | 频率 Hz | 功率因数 | |||||||||||||||||||||
励磁电压 V | 励磁电流 A | 励磁方式 | |||||||||||||||||||||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||||||||||||||||||||
( )端部供风 | ( )风区供风 | ||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 平均 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 平均 | |||||
1 | |||||||||||||||||||||||
2 | |||||||||||||||||||||||
3 | |||||||||||||||||||||||
4 | |||||||||||||||||||||||
5 | |||||||||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||||||||
7 | |||||||||||||||||||||||
8 | |||||||||||||||||||||||
9 | |||||||||||||||||||||||
10 | |||||||||||||||||||||||
11 | |||||||||||||||||||||||
12 | |||||||||||||||||||||||
13 | |||||||||||||||||||||||
14 | |||||||||||||||||||||||
15 | |||||||||||||||||||||||
16 | |||||||||||||||||||||||
17 | |||||||||||||||||||||||
18 | |||||||||||||||||||||||
19 | |||||||||||||||||||||||
20 | |||||||||||||||||||||||
21 | |||||||||||||||||||||||
22 | |||||||||||||||||||||||
23 | |||||||||||||||||||||||
24 | |||||||||||||||||||||||
25 | |||||||||||||||||||||||
26 | |||||||||||||||||||||||
27 | |||||||||||||||||||||||
28 | |||||||||||||||||||||||
29 | |||||||||||||||||||||||
30 | |||||||||||||||||||||||
31 | |||||||||||||||||||||||
32 | |||||||||||||||||||||||
33 | |||||||||||||||||||||||
34 | |||||||||||||||||||||||
试验结论： | |||||||||||||||||||||||
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
3.0.4 本条适用于发电机引出线连接及手包绝缘的检查(隐蔽)签证，见表3.0.4。
表3.0.4 号发电机引出线连接及手包绝缘的检查(隐蔽)签证
型 号 | 额定容量 MW | 接线方式 | |||
额定电流 A | 转速 r／min | 冷却方式 | |||
额定电压 kV | 频率 Hz | 功率因数 | |||
励磁电压 V | 励磁电流 A | 励磁方式 | |||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||
检 查 内 容 | 检 查 结 果 | ||||
发电机引线与出线接触面完好、清洁 | |||||
引线与出线连接螺栓规格、数量 | |||||
引线与出线连接螺栓紧固力矩值 N·m | |||||
螺栓连接未构成闭合磁路 | |||||
绝缘包扎材料提供 | |||||
绝缘包扎工艺质量控制 | |||||
绝缘包扎质量 | |||||
引出线包扎后，耐压试验 | |||||
检查结论： (经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽) | |||||
质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名 | |||
班 组 | 年 月 日 | ||||
工 地 | 年 月 日 | ||||
质 检 部 | 年 月 日 | ||||
监 理 | 年 月 日 | ||||
3.0.5 本条适用于发电机干燥记录，见表3.0.5。
表3.0.5 号发电机干燥记录
型 号 | 额定容量 MW | 接线方式 | |||||
额定电流 A | 转速 r／min | 冷却方式 | |||||
额定电压 kV | 频率 Hz | 功率因数 | |||||
励磁电压 V | 励磁电流 A | 励磁方式 | |||||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||||
说明： (1)应注明干燥日期： 自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。 (2)应简单说明干燥方法，采用的主要设备、材料规格、型号。 (3)干燥过程中所控制的主要技术数据。 | |||||||
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 | ||||
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 | ||||
3.0.6 本条适用于励磁机干燥记录，见表3.0.6。
表3.0.6 号励磁机干燥记录
型 号 | 额定容量 MW | 接线方式 | |||||
额定电流 A | 转速 r／min | 冷却方式 | |||||
额定电压 V | 频率 Hz | 功率因数 | |||||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||||
说明： (1)应注明干燥日期： 自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。 (2)应简单说明干燥方法，采用的主要设备、材料规格、型号。 (3)干燥过程中所控制的主要技术数据。 | |||||||
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 | ||||
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 | ||||
3.0.7 本条适用于发电机启动试运签证，见表3.0.7。
表3.0.7 号发电机启动试运签证
型 号 | 额定容量 MW | 接线方式 | |||
额定电流 A | 转速 r／min | 冷却方式 | |||
额定电压 kV | 频率 Hz | 功率因数 | |||
励磁电压 V | 励磁电流 A | 励磁方式 | |||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||
发电机启动前检查 | |||||
检 查 项 目 | 检 查 结 果 | ||||
发电机一、二次系统设备安装完毕 | |||||
电刷与换向器或集电环接触良好 | |||||
发电机本体接地可靠 | |||||
发电机一、二次系统调试、整定完毕 | |||||
发电机静态验收合格 | |||||
照明、通讯、消防设施齐全 | |||||
发电机启动后检查 | |||||
检 查 项 目 | 检 查 结 果 | ||||
年 月 日发电机组首次启动，各试验项目是否合格 | |||||
设备是否有异常音响 | |||||
保护设计 套，投入 套，投入率为 ％ 仪表设计 只，投入 只，投入率为 ％ | |||||
表计及信号指示情况 | |||||
负荷率达 ％ | |||||
年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分发电机组完成168h满负荷试运行 | |||||
检查结论： (经检查，发电机在168h满负荷试运行期间，系统运行良好；控制、保护、测量、信号等投3.32常) | |||||
质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名 | |||
施工单位 | 年 月 日 | ||||
调试单位 | 年 月 日 | ||||
监理单位 | 年 月 日 | ||||
建设单位 | 年 月 日 | ||||
3.0.8 本条适用于高压和100kW及以上低压电动机的检查，见表3.0.8。
表3.0.8 (主设备名称编号)电动机检查记录
型 号 | 额定容量 kW | 接线方式 | |||||||
额定电压 V | 额定电流 A | 转速 r／min | |||||||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||||||
检查项目 | 检查人 | ||||||||
轴承 | 轴承编号 | 对轮侧： | 风扇侧： | ||||||
轴承内润滑脂牌号 | |||||||||
轴承内套润滑脂量 | |||||||||
空 气 间 隙 ︵ 可 测 量 ︶ | 测量值 mm | 对轮侧 | 风扇侧 | ||||||
不均匀度 ％ | |||||||||
绝 缘 检 查 | 绕组绝缘 MΩ | ||||||||
绕组吸收比 R60／R15 | 温度： ℃ 湿度： ％ | ||||||||
轴承绝缘 MΩ | |||||||||
接地检查 | |||||||||
检查结论：
(有未抽芯检查及其原因应在本栏说明) | |||||||||
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 | ||||||
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 | ||||||
3.0.9 本条适用于直流电动机检查，见表3.0.9。
表3.0.9 (主设备名称)直流电动机检查记录
型 号 | 额定容量 kW | 接线方式 | |||||||||
额定电压 V | 额定电流 A | 转速 r／min | |||||||||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||||||||
检 查 项 目 | 检 查 人 | ||||||||||
轴承编号 | 对轮侧： | 风扇侧： | |||||||||
轴承内润滑脂牌号 | |||||||||||
轴承套内润滑脂量 | |||||||||||
磁极与铁芯中心线 | |||||||||||
电刷线与换向器中心线 | |||||||||||
空 气 间 隙 ︵ 可 测 量 ︶ | 测量值 mm | 对轮侧 | 风扇侧 | ||||||||
不均匀度 ％ | |||||||||||
换向器片间绝缘下凹 mm | 换向器表面 | ||||||||||
电刷与集电环接触面积 ％ | 电刷锐角朝向 | ||||||||||
绝 缘 检 查 | 励磁回路绝缘 MΩ | 温度： ℃
湿度： ％ | |||||||||
绕组绝缘 MΩ | |||||||||||
绕组吸收比 R60／R15 | |||||||||||
轴承绝缘 MΩ | |||||||||||
接地检查 | |||||||||||
检查结论：
(有未抽芯检查及其原因应在本栏说明) | |||||||||||
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 | ||||||||
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 | ||||||||
3.0.10 本条适用于电动机的干燥，见表3.0.10。
表3.0.10 (主设备名称编号)电动机干燥记录
型 号 | 额定容量 kW | 接线方式 | |||
额定电压 kV | 额定电流 A | 转速 r／min | |||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||
电机绝缘 等级 | 干燥前绝缘电阻值 MΩ | 温度： ℃ 湿度： ％ | |||
干燥方法 | |||||
干燥接线示意图： | 干燥曲线：
| ||||
干燥后绝缘 电阻值 MΩ | 温度： ℃ 湿度： ％ | 干燥后 吸收比 R60／R15 | 温度： ℃ 湿度： ％ | ||
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 | ||
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 | ||
3.0.11 本条适用于高压和100kW及以上低压电动机带电试运及签证，见表3.0.11。
表3.0.11 (主设备名称编号)电动机带电试运签证
型 号 | 额定容量 kW | 接线方式 | |||
额定电压 kV | 额定电流 A | 转速 r／min | |||
制造厂家 | 出厂编号 | 出厂日期 | |||
检 查 项 目 | 检 查 结 果 | 检 查 项 目 | 检 查 结 果 | ||
盘柜内部清洁 | 盘内孔洞封堵 | ||||
电缆挂牌 | 二次回路接线标志 | ||||
测量仪表校验有效期 | 开关推拉及机械闭锁 | ||||
开关分、合闸指示 | 操作及传动试验 | ||||
一次回路绝缘值 MΩ | 二次回路绝缘值 MΩ | ||||
室内消防设施 | 用手盘动电机转子 | ||||
该电动机于 年 月 日 时 分～ 时 分，空负荷试转 h | 环境温度 ℃ | ||||
电动机启动电流 A | 电动机空载电流 A | ||||
对轮侧轴承温度 ℃ | 风扇侧轴承温度 ℃ | ||||
对轮侧垂直振动 mm | 对轮侧水平振动 mm | ||||
风扇侧垂直振动 mm | 风扇侧水平振动 mm | ||||
试运结论： (电机经 h min空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常) | |||||
质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名 | |||
班 组 | 年 月 日 | ||||
工 地 | 年 月 日 | ||||
质检部 | 年 月 日 | ||||
监 理 | 年 月 日 | ||||
建设单位 | 年 月 日 | ||||
3.0.12 本条适用于100kW以下低压电动机的检查，见表3.0.12。
表3.0.12 (单位工程名称)100kW以下低压电动机检查记录
序号 | 电动机名称 | 型号 | 额定 容量 kW | 额定 电流 A | 额定 转速 r／min | 制造 厂家 | 出厂 编号 | 有未抽芯检查及原因 | 轴承 牌号 | 轴承套内润滑脂量 | 润滑脂 牌号 | 绝缘 电阻 MΩ | 检查日期 | ||
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检查结论： (经检查，上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作) | |||||||||||||||
班 组 | 年 月 日 | 工 地 | 年 月 日 | ||||||||||||
质检部 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 | ||||||||||||
3.0.13 本条适用于100kW以下低压电动机带电试运的检查及签证，见表3.0.13。
表3.0.13 (单位工程名称)100kW以下低压电动机带电试运签证
序号 | 电动机名称 | 型号 | 额定 容量 kW | 额定 电流 A | 额定 转速 r／min | 制造 厂家 | 出厂 编号 | 有未抽芯检查 | 试转前 绝缘电 阻 MΩ | 启动 电流 A | 空载 电流 A | 最大 振动值 mm | 试转起止时间 | ||
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检查结论： (上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作) | |||||||||||||||
班 组 | 年 月 日 | 工 地 | 年 月 日 | ||||||||||||
质检部 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 | ||||||||||||
