表1.0.2 干式变压器安装 分项工程质量验收表
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 质量验收结果 | 单项结论 |
本体检查 | 外壳及附件 | 铭牌及接线图标志 |
| 齐全清晰 |
|
|
外观检查 |
| 无破损、变形 |
|
|
绝缘子外观 |
| 光滑、无裂纹 |
|
|
铁芯检查 | 外观检查 |
| 无碰伤变形、漆膜完好、表面清洁无异物 |
|
|
铁芯紧固件检查 |
| 紧固、无松动 |
|
|
铁芯绝缘电阻 | 主控 | 绝缘良好 |
|
|
铁芯接地 | 主控 | 一点接地，且牢固可靠、导通良好 |
|
|
绕组检查 | 绕组接线检查 | 主控 | 牢固正确 |
|
|
表面检查 |
| 无放电痕迹及裂纹 |
|
|
绝缘电阻 | 主控 | 绝缘良好 |
|
|
调压装置 | 调压机构 |
| 传动无卡阻、指示正确 |
|
|
分接头 |
| 连接正确 |
|
|
连接线 |
| 紧固、无松动 |
|
|
引出线 | 绝缘层 |
| 无损伤、裂纹 |
|
|
裸露导体外观 | 主控 | 无毛刺尖角 |
|
|
裸导体相间及对地距离 | 主控 | 符合GB 50149规定 |
|
|
防松件 | 主控 | 齐全、完好 |
|
|
引线支架 |
| 固定牢固、无损伤 |
|
|
本体及附件安装 | 本体固定 |
| 牢固、可靠 |
|
|
温控装置 |
| 动作可靠、指示正确 |
|
|
加热装置 |
| 无损伤、绝缘良好 |
|
|
风机系统 |
| 牢固、转向正确 |
|
|
相色标志 |
| 齐全、正确 |
|
|
接地 | 外壳接地 | 主控 | 牢固、导通良好 |
|
|
本体接地 | 主控 |
|
|
温控器接地 |
| 用软导线可靠接地，且导通良好 |
|
|
风机接地 |
|
|
|
可开启门接地 |
|
|
|
中性点接地 | 主控 | 符合设计要求 |
|
|
验收结论： |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表1.0.5 1600kVA（kvar）及以下油浸变压器（油浸电抗器）安装
分项工程质量验收表
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 质量验收结果 | 单项结论 |
基础安装 | 基础检查 |
| 符合设计文件要求 |
|
|
与预埋件连接 |
| 牢固 |
|
|
本体就位 | 位置 |
| 符合设计文件要求 |
|
|
与基础配合 |
| 牢固 |
|
|
附件安装 | 气体继电器安装 | 密封及校验 | 主控 | 良好、合格 |
|
|
继电器安装 |
| 水平、标志方向正确 |
|
|
连通管升高坡度 |
| 符合产品技术文件要求 |
|
|
安全气道安装 | 管道导通性 |
| 畅通 |
|
|
膜片外形 | 主控 | 完整、无变形 |
|
|
法兰密封 |
| 无渗漏 |
|
|
温度计安装 | 插孔内介质及密封 |
| 同箱内绝缘油，良好、严密 |
|
|
测温包毛细管导通 |
| 弯曲半径大于50mm |
|
|
吸湿器安装 | 与储油柜连接 |
| 牢固、密封，管道通畅 |
|
|
油封油位 |
| 在油面线处 |
|
|
吸湿剂 |
| 干燥 |
|
|
压力释放阀安装 | 阀盖及升高座检查 |
| 清洁、密封良好 |
|
|
整体检查 | 箱体及附件 | 铭牌及接线图标志 |
| 清晰 |
|
|
油漆 |
| 完整 |
|
|
附件安装 |
| 无短缺，完好 |
|
|
散热片 |
| 无变形 |
|
|
密封 |
| 无渗油 |
|
|
阀门 |
| 位置正确、无渗漏 |
|
|
引出线端子 | 瓷套 | 主控 | 清洁、无机械损伤、无裂纹 |
|
|
结合面 |
| 紧固、无渗油 |
|
|
与导线连接 | 主控 | 紧固、端子不受额外应力 |
|
|
调压切换装置 | 接点分断情况 | 主控 | 动作可靠 |
|
|
装置密封 |
| 无渗油 |
|
|
分接头位置与指示器指示 | 主控 | 对应，且指示正确 |
|
|
温度控制器指示 |
| 正常 |
|
|
绝缘油 | 试验 | 主控 | 合格 |
|
|
油位 | 主控 | 正常 |
|
|
其他 | 中性点接地 | 主控 | 符合设计文件要求（或一点引下，与相邻主接地网两点可靠连接） |
|
|
基础及本体接地 |
| 分别接地，且接地牢固、导通良好 |
|
|
验收结论： |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表1.0.6 1600kVA（kvar）以上容量油浸变压器（油浸电抗器）
本体安装检查 分项工程质量验收表
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 质量验收结果 | 单项结论 |
基础安装 | 预埋件 |
| 符合设计文件要求 |
|
|
基础水平误差 |
| ＜5mm |
|
|
轨道间距误差 |
| ＜5mm |
|
|
轨道接地 |
| 连接可靠、导通良好 |
|
|
就位前检查 | 密性封能 | 充气运输气体压力 | 主控 | 0.01MPa～0.03MPa，记录完整 |
|
|
带油运输 |
| 不渗油、顶盖螺栓紧固 |
|
|
外观检查 |
| 无损坏、变形 |
|
|
油绝缘性能 |
| 符合GB 50150规定 |
|
|
本体就位 | 套管与封闭母线（外部分支套管）中心线 | 主控 | 一致 |
|
|
滚装轮配 | 滚轮安装 |
| 能灵活转动 |
|
|
制动器安装 |
| 牢固、可拆 |
|
|
支墩与变压器及预埋件连接 |
| 牢固 |
|
|
本体接地 | 主控 | 牢固、导通良好 |
|
|
冲击记录 | 主控 | 记录完整，冲击值符合产品技术文件要求 |
|
|
验收结论： |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表1.0.7 1600kVA（kvar）以上容量油浸变压器（油浸电抗器）
器身检查 分项工程质量验收表
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 质量验收结果 | 单项结论 |
器身 | 器身各部件 | 主控 | 无移动 |
|
|
各部件外观 | 主控 | 无损坏、变形 |
|
|
油箱顶部定位装置 |
| 无损坏、变形 |
|
|
临时支撑件 |
| 完整、无损坏、无变形 |
|
|
各部位绑扎措施 |
| 齐全、紧固 |
|
|
绝缘螺栓及垫块 | 主控 | 齐全、无损坏，且防松措施可靠 |
|
|
绕组及引出线绝缘层 | 主控 | 完整、包缠牢固紧密 |
|
|
铁芯及夹件 | 铁芯及夹件接地 | 主控 | 一点接地，且牢固可靠、导通良好 |
|
|
铁芯及夹件绝缘 | 主控 | 符合产品技术文件要求 |
|
|
绕组 | 裸导体 | 外观 |
| 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 |
|
|
焊接 |
| 满焊、无脱焊 |
|
|
高压应力锥 |
| 完好 |
|
|
油路（有围屏者除外） |
| 无异物，畅通 |
|
|
均压屏蔽罩 |
| 完好、无损伤 |
|
|
线圈固定检查 | 主控 | 固定牢固 |
|
|
绕组绝缘 | 主控 | 不低于出厂值的70% |
|
|
调压切换装置 | 无励磁分接开关 | 操作杆长度 |
| 三相一致 |
|
|
转动器 |
| 动作灵活、密封良好 |
|
|
有载调压开关 | 传动检查 |
| 档位指示正确、转动无卡阻 |
|
|
分接头位置与指示器指示 | 主控 | 对应，且指示正确 |
|
|
油室密封 |
| 良好 |
|
|
其他 | 各部位清理 | 主控 | 无杂物、污迹、屑末 |
|
|
阀门动作 |
| 开闭灵活、指示正确 |
|
|
工作环境 | 器身暴露在空气中的时间 | 主控 | 符合GB 50148规定 |
|
|
验收结论： |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
建设单位 | 年 月 日 |
表1.0.8 1600kVA（kvar）以上容量油浸变压器（油浸电抗器）
附件安装 分项工程质量验收表
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 质量验收结果 | 单项结论 |
高中压套管安装 | 套管及电流互感器试验 | 主控 | 合格 |
|
|
升高座安装 | 电流互感器接线盒 |
| 端子牢固、密封防水、无渗漏油 |
|
|
放气塞 |
| 升高座最高处 |
|
|
安装位置 |
| 正确 |
|
|
绝缘筒装配 |
| 正确、不影响套管穿入 |
|
|
法兰连接 |
| 紧密 |
|
|
套管安装 | 套管检查 |
| 清洁、无损伤、油位正常 |
|
|
末屏检查 | 主控 | 连接可靠、密封良好 |
|
|
法兰连接螺栓 | 主控 | 齐全、紧固 |
|
|
引出线安装 | 穿线 |
| 顺直、不扭曲 |
|
|
应力锥 |
| 在均压罩内，深度合适 |
|
|
均压罩 |
| 符合产品技术文件要求 |
|
|
等电位连接 |
| 连接可靠 |
|
|
引线与套管连接 | 主控 | 连接螺栓紧固、密封良好 |
|
|
均压环安装 |
| 易积水部位最低点宜钻排水孔 |
|
|
金属法兰胶装部位检查 |
| 胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶 |
|
|
低压套管安装 | 外观检查 |
| 清洁、无损伤 |
|
|
金属法兰胶装部位检查 |
| 胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶 |
|
|
封装面检查 |
| 密封良好，无渗漏油 |
|
|
法兰连接 | 主控 | 连接螺栓紧固 |
|
|
调压切换装置 | 无励磁分接开关 | 操作杆长度 |
| 三相一致 |
|
|
转动器 |
| 动作灵活、密封良好 |
|
|
有载调压开关 | 分接头位置 与指示器指示 | 主控 | 对应，且指示正确 |
|
|
油室密封 |
| 良好 |
|
|
储油柜安装 | 内部检查 |
| 清洁、无杂物 |
|
|
胶囊或隔膜 |
| 无变形、损伤，且清洁 |
|
|
胶囊或隔膜气密性 | 主控 | 无泄漏 |
|
|
胶囊口密封 |
| 无泄漏、呼吸通畅 |
|
|
油位计检查 |
| 指示正常、触点动作准确、绝缘良好 |
|
|
吸湿器安装 | 连通管 |
| 无堵塞、清洁 |
|
|
油封油位 |
| 在油面线处 |
|
|
吸湿剂 |
| 颜色正常 |
|
|
安全气道安装及压力释放阀安装 | 内部检查 |
| 无杂物、污迹 |
|
|
隔膜 |
| 完好 |
|
|
隔膜与法兰连接 | 主控 | 严密、不与大气相通 |
|
|
隔膜位置触点 |
| 动作准确、绝缘良好 |
|
|
压力释放阀 | 位置 |
| 正确 |
|
|
阀盖及弹簧 | 主控 | 无变动 |
|
|
电触点检查 |
| 动作准确、绝缘良好 |
|
|
气体继电器安装 | 校验 | 主控 | 合格 |
|
|
安装 |
| 方向正确、无渗漏 |
|
|
电触点检查 |
| 动作准确、绝缘良好 |
|
|
防雨措施 |
| 防雨功能可靠 |
|
|
温度计安装 | 温度计检定 |
| 检定合格 |
|
|
插座内介质及密封 |
| 与箱内油一致，密封良好 |
|
|
测温包毛细导管 |
| 无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm |
|
|
冷却器安装 | 外观检查 |
| 无变形、法兰端面平整 |
|
|
密封性试验 | 主控 | 符合产品技术文件要求 |
|
|
支座及拉杆调整 | 主控 | 法兰面平行、密封垫居中不偏心受压 |
|
|
潜油泵 |
| 结合面严密 |
|
|
流速、差压继电器 |
| 符合产品技术文件要求 |
|
|
风扇 |
| 牢固、叶片无变形 |
|
|
阀门动作 |
| 操作灵活、开闭位置正确 |
|
|
外接管路 |
| 内壁清洁、流向标志正确 |
|
|
净油器安装 | 内部检查 |
| 清洁，无杂物、污迹 |
|
|
滤网检查 | 主控 | 完好 |
|
|
吸湿剂 |
| 无受潮 |
|
|
其他 | 耐油绝缘导线 |
| 排列整齐、保护措施齐全 |
|
|
控制箱安装 |
| 牢固 |
|
|
验收结论： |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表1.0.9 1600kVA（kvar）以上容量油浸变压器（油浸电抗器）
注油、热油循环及密封试验 分项工程质量验收表
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 质量验收结果 | 单项结论 |
变压器注油 | 注油前绝缘油试验 | 主控 | 合格 |
|
|
净油设备出口油温 |
| 高于器身温度 |
|
|
器身温度 |
| 高于环境温度 |
|
|
真空度 | 主控 | 符合产品技术文件要求，记录完整 |
|
|
注油前真空保持时间 |
| 符合产品技术文件要求，记录完整 |
|
|
注油（循环）速度 |
| 符合产品技术文件要求，记录完整 |
|
|
注油过程检查 |
| 符合产品技术文件要求，记录完整 |
|
|
注油后真空保持时间 |
| 符合产品技术文件要求，记录完整 |
|
|
油位 检查 | 油位指示 |
| 正确 |
|
|
油位指示与储油柜油面高度 | 主控 | 符合产品技术文件要求 |
|
|
循环时间及总油量 |
| 不小于48h，且不小于3倍总油量 |
|
|
热油循环后油质试验 | 主控 | 合格 |
|
|
整体密封试验 | 试验压力 |
| 符合GB 50148规定 |
|
|
试验时间 |
| 符合GB 50148规定 |
|
|
所有焊缝及结合面密封 | 主控 | 无渗漏 |
|
|
验收结论： |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表1.0.10 1600kVA（kvar）以上容量油浸变压器（油浸电抗器）
整体检查 分项工程质量验收表
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 质量验收结果 | 单项结论 |
变压器整体检查 | 铭牌及接线图标志 |
| 齐全、清晰 |
|
|
所有附件安装 |
| 正确、牢固 |
|
|
油系统阀门 |
| 开启灵活、位置正确 |
|
|
变压器外观 |
| 清洁、顶盖无遗留物 |
|
|
分接开关位置及指示 |
| 位置指示正确 |
|
|
油位指示 | 主控 | 正确 |
|
|
测温装置 |
| 指示正确 |
|
|
气体继电器 | 主控 | 模拟试验良好 |
|
|
冷却装置 |
| 试运良好、联动可靠 |
|
|
事故排油设施 | 主控 | 齐全、可靠 |
|
|
整体密封 | 主控 | 无渗油 |
|
|
相色标志 |
| 齐全、正确 |
|
|
接地 | 中性点 | 主控 | 符合设计文件要求 |
|
|
铁芯和夹件接地 | 主控 | 安装正确、牢固，分别可靠接地 |
|
|
套管末屏 | 主控 | 安装正确、牢固，可靠接地 |
|
|
电流互感器备用绕组 | 主控 | 短路后可靠接地 |
|
|
本体 | 主控 | 两点可靠接地 |
|
|
引线与套管连接 | 主控 | 连接可靠 |
|
|
验收结论： |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表3.0.2 [变压器（油浸电抗器）名称编号]变压器（油浸电抗器）
运输冲击记录
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 设备型号 |
| 额定电压（kV） |
|
制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
|
变压器（油浸电抗器）运输和装卸过程中冲击记录值： |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
注1：冲击记录仪应在变压器（油浸电抗器）就位后，方可拆下；
注2：现场检查冲击记录仪的记录情况，作出结论；
注3：应附厂家冲击记录仪的记录复印件；
注4：如变压器（电抗器）未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。
表3.0.3 [变压器（油浸电抗器）名称编号]变压器（油浸电抗器）保管期间气体压力值检查记录
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
检验项目 |
油箱内气体压力 | 各阶段 | 气体压力值 （MPa） | 环境温度 （℃） | 检查日期 | 检查人 |
到达现场时 |
|
|
|
|
保管期间 | 第1次检查 |
|
|
|
|
第2次检查 |
|
|
|
|
第3次检查 |
|
|
|
|
第4次检查 |
|
|
|
|
第5次检查 |
|
|
|
|
第6次检查 |
|
|
|
|
第7次检查 |
|
|
|
|
第8次检查 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
安装前 |
|
|
|
|
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表3.0.4 [变压器（油浸电抗器）名称编号]绝缘油检测记录
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 绝缘油牌号 |
|
绝缘油批数 |
| 绝缘油桶数 |
|
制造厂家 |
|
绝缘油验收 |
批次 | 桶数 | 出厂试验报告编号 | 抽样桶数 | 抽样分析报告份数 |
|
| （后附） |
| （后附） |
|
| （后附） |
| （后附） |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
绝缘油试验报告登记表 |
试验项目 | 注油前 | 报告编号 | 冲击前 | 报告编号 | 冲击后 | 报告编号 |
简化分析或全分析 |
|
| — |
| — |
|
色谱分析 | — |
|
|
|
|
|
微水含量 （μg/g） |
|
| — |
| — |
|
含气量 （%） |
|
|
|
| — |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表3.0.5 [变压器（油浸电抗器）名称编号]变压器（油浸电抗器）
检查（隐蔽）签证
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 型号规格 |
|
制造厂家 |
| 出厂编号 |
|
检查日期 |
| 检查方式 |
|
相对湿度 （%） |
| 环境温度 （℃） |
|
开始放油或排气时间 |
| 开始抽真空时间 |
|
检验记录 |
检查项目 | 检查结果 | 检查项目 | 检查结果 | 检查项目 | 检查结果 |
临时支撑是否拆除 |
| 器身有无位移 |
| 螺栓是否紧固 |
|
螺栓防松措施 |
| 绝缘螺栓 |
| 铁芯有无变形 |
|
绝缘部件 |
| 铁芯对地绝缘 |
| 铁芯点接地点数 |
|
铁轭螺杆与铁芯绝缘 |
| 铁轭与夹件绝缘 |
| 螺杆与夹件绝缘 |
|
铁轭钢带对铁轭绝缘 |
| 铁芯屏蔽绝缘 |
| 绕组排列 |
|
绕组引出线绝缘包扎 |
| 油路 |
| 引出线裸露部分 |
|
引出线焊接良好 |
| 引出线绝缘距离 |
| 出线与套管连接 |
|
切换装置连接 |
| 分接头接触 |
| 分接开关操作 |
|
触点位置 |
| 油箱底部 |
|
|
|
检查结论： [经检查，该变压器（油浸电抗器）器身未发现缺陷、异常] |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表3.0.6 [变压器（油浸电抗器）名称编号]真空注油及密封试验签证
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
真空注油记录内容 |
检验项目 | 检验结果 | 检验项目 | 检验结果 |
气象条件 |
| 环境温度 （℃） |
|
相对湿度 （%） |
| 变压器接地 |
|
抽真空 | 储油柜是否隔离 |
| 安全气道是否隔离 |
|
真空度允许值 （kPa） |
| 真空度保持 （kPa） |
|
真空保持时间 （h） |
| 器身温度 （℃） |
|
真空注油 | 绝缘油试验合格确认 |
| 注油速度 （L/min） |
|
绝缘油温度 （℃） |
| 油面距油箱顶 （mm） |
|
热油循环时间 （h） |
| 注油后静置时间 （h） |
|
排气次数 |
| 密封试验压力 （MPa） |
|
密封试验持续时间 （h） |
| 器身外观检查 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
表3.0.7 [变压器（油浸电抗器）名称编号]变压器（油浸电抗器）
带电试运签证
工程编号： 表号：
安装位置 |
| 电压等级 |
|
型号规格 |
| 制造厂家 |
|
带电前设备及系统检查 |
检查项目 | 检查结果 |
变压器（油浸电抗器）已命名，外观清洁 |
|
油坑内的卵石填充符合设计要求 |
|
本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 |
|
变压器（油浸电抗器）中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 |
|
储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 |
|
控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 |
|
套管末屏接地可靠 |
|
变压器（油浸电抗器）安装位置及一次接线符合设计要求 |
|
测温指示仪表指示正确、储油柜油位正常 |
|
变压器（油浸电抗器）全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 |
|
所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 |
|
变压器（电抗器）各部位残留空气已排完 |
|
带电后运行状态检查 |
检查项目 | 检查结果 |
年 月 日 时 分开始，对变压器（油浸电抗器）进行5次冲击合闸试验（对无电流差动保护的干式变压器可冲击3次） |
|
变压器（油浸电抗器）噪声、振动情况 |
|
保护投入率 |
|
保护动作情况 |
|
表计及信号指示 |
|
年 月 日 时 分开始，变压器（油浸电抗器）带电运行 h |
|
对变压器（油浸电抗器）本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油 |
|
带电试运结论：本变压器（油浸电抗器）于 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分，带电试运 h，设备及控制、保护等系统工作正常。 |
验收单位签字 |
施工单位 | 年 月 日 |
监理单位 | 年 月 日 |
建设单位 | 年 月 日 |
说明：（1）检查结果可填“符合”“正常”等。 （2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。 |
