DLT 5161
P61
备案号：J195—2002
中华人民共和国电力行业标准
P DL／T 5161.7—2002
电气装置安装工程质量检验及评定规程
第7部分：旋转电机施工质量检验
Specification for construction quality checkout and evalation of
electric equipement installation
Part7：Electrical rotating machines
2002-09-16公布 2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会 公布
目 次
前言
1 发电机
2 电动机
3 记录及签证
前 言
《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：
——第1部分：通则；
——第2部分：高压电器施工质量检验；
——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；
——第4部分：母线装置施工质量检验；
——第5部分：电缆线路施工质量检验；
——第6部分：接地装置施工质量检验；
——第7部分：旋转电机施工质量检验；
——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；
——第9部分：蓄电池施工质量检验；
——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；
——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；
——第12部分：低压电器施工质量检验；
——第13部分：电力变流设备施工质量检验；
——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；
——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；
——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；
——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第7部分：旋转电机施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知(综科教[1998]28号)编制的。
本部分是GB 50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于旋转电机施工质量检验的电力行业标准。
本部分由国电电力建设研究所提出并归口。
本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。
本部分参加起草单位：东北电业管理局第三工程公司、辽宁电力建设一公司、吉林省电力建设总公司。
本部分由国电电力建设研究所负责解释。
1 发 电 机
1.0.1 200MW及以上汽轮发电机的本体检查见表1.0.1。
表1.0.1 发电机本体检查
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检验方法及器具 |
定 子 铁 绕 组 检 查 | 铁芯外观 |
| 清洁，无锈蚀，无损伤 | 触摸及观察检查 |
铁芯叠片间 |
| 无松动及金属性短路 | 观察检查 |
槽 楔 | 楔块检查 | 主要 | 无断裂，松动 | 扳动检查 |
端部槽楔检查 |
| 牢固 |
每根槽楔的空响长度 | 主要 | ≤1／3槽楔长 | 用仪器测量检查 |
波纹板 |
| 按制造厂规定 | 用专用工具或仪器 检查 |
通风道通畅检查 | 主要 | 无杂物堵塞 | 观察及通气检查 |
定 子 绕 组 检 查 | 绝缘层外观 | 主要 | 清洁，无伤痕、起泡、龟裂 | 观察检查 |
紧固件及绑扎件 |
| 完整 |
端部绕组绑扎 |
| 紧固 | 扳动检查 |
防松措施 |
| 齐全，可靠 |
绝 缘 水 管 检 查 | 绝缘水管与端盖间 |
| 无碰触 | 观察检查 |
各绝缘水管间 |
|
绝缘水管外形 |
| 无凹瘪 |
管道畅通检查 | 主要 | 通畅 | 通气检查 |
本体管道对外部管道绝缘电阻 | 主要 | ≥1MΩ | 用1000V兆欧 表检查 |
转 子 检 查 | 铁心 | 通风孔检查 | 主要 | 通畅 | 通气检查 |
表面漆层 |
| 无脱落、锈蚀 | 观察检查 |
绕组引线与集电环连接 | 主要 | 牢固，且接触良好 | 扳动检查，并检查 试验报告 |
平衡物检查 | 主要 | 无变动 | 观察检查 |
集电环 | 外表面检查 |
| 光滑，无锈斑、伤痕 | 观察检查 |
通风孔检查 | 主要 | 通畅 |
1.0.2 发电机附件安装见表1.0.2。
表1.0.2 发电机附件安装
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检验方法及器具 |
刷 架 及 刷 握 安 装 | 绝缘衬管、绝缘垫检查 |
| 无损伤、污垢 | 观察检查 |
对地绝缘电阻 | 主要 | ≥1MΩ | 用2500V兆欧表检查 |
刷握与集电环间隙 | 主要 | 2mm～4mm | 用尺检查 |
紧固螺栓及防松措施 |
| 齐全，紧固 | 扳动检查 |
表1.0.2(续)
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检验方法及器具 |
电 刷 安 装 | 电刷型号及厂家 | 主要 | 同一型号、同一厂家 | 观察并检查厂家合 格证件 |
电刷引线连接 |
| 牢固 | 扳动检查 |
引线与转动部分间 |
| 无碰触 | 观察检查 |
电刷与刷握间隙 | 主要 | 0.1mm～0.2mm且能 上下移动 | 用塞尺并扳动检查 |
电刷绝缘垫检查 | 主要 | 完好 | 观察检查 |
电刷端面与集电环接触面积 | 主要 | ≥75％单个电刷截面 | 观察断面研磨痕迹 |
弹簧压力 |
| 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 |
套 管 安 装 | 套管电气试验 | 主要 | 合格 | 检查试验报告 |
套管外观检查 |
| 无掉瓷、裂纹 | 观察检查 |
水冷通道密封试验 | 主要 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 |
套管与出线箱法兰连接 | 主要 | 螺栓紧固，密封良好 | 观察并用力矩扳手 检查 |
电 机 引 出 线 与 套 管 连 接 | 接触面检查 |
| 清洁，镀银层完好 | 观察检查 |
螺栓连接 | 主要 | 紧固，无闭合磁路 | 观察并用力矩扳手 检查 |
防松螺母 |
| 齐全，紧固 | 观察检查 |
绝缘水管连接 |
| 牢固，密封良好 |
绝缘包扎处理 | 主要 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 |
接 地 | 接地线连接 | 主要 | 牢固，接触良好 | 扳动并导通检查 |
条型底座接地 |
| 接地明显，且有两点及 以上接地 | 观察检杳 |
2 电 动 机
2.1 具有换向器、集电环类电动机
2.1.1 本节适用于直流电机、励磁机、交流绕线式电动机、交流整流子电动机及同步电动机的检查、安装，但不包括电机本体的找正、固定及滑动轴承电机转子和轴承的安装。
2.1.2 具有换向器、集电环类电动机的安装检查见表2.1.2。
表2.1.2 具有换向器、集电环类电动机检查
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检查方法及器具 |
外观 检查 | 铭牌及接线图标志 |
| 完整、清晰 | 观察检查 |
回转方向标志 |
| 清晰 |
转子 装配 | 轴承转动音响 | 主要 | 正常 | 盘动转子听察 |
转动惯性 |
| 均匀无阻滞 | 观察检查 |
接 线 盒 检 查 | 引线端子连接 |
| 完好、牢固 | 扳动检查 |
出线标号及绕组接线 | 主要 | 清楚、正确 | 对照接线图检查 |
直流电机并励绕组检查 | 主要 | 牢固、无开路 | 用万用表及扳手检查 |
表2.1.2(续)
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检查方法及器具 |
换向 器集 电环 检查 | 换向器表面不平度 |
| <0.2mm | 必要时用千分表盘车检查 |
与绕组引线连接 | 主要 | 牢固、接触良好 | 观察及检查直流电阻 |
整流片与片间绝缘顶面高差 |
| 0.5mm～1.5mm | 观察或用钢尺检查 |
刷架、 刷握检 查及调 整 | 螺栓防松件 |
| 齐全、可靠 | 观察检查 |
对地绝缘电阻 | 主要 | ≥1MΩ | 用2500V兆欧表检查 |
刷握对集电环或换向器表面间距 |
| 2mm～4mm | 用尺检查 |
同组各刷握中心线相对偏移 | 主要 | ≤0.5mm |
电 刷 安 装 | 电刷中心线与换向器电气 中心线相对位置 | 主要 | 重合 | 检查试验报告 |
各电刷牌号及引线连接 |
| 一致、牢固 | 检查出厂证件及 扳动检查 |
电刷与刷握间隙 | 主要 | 0.1mm～0.2mm 且上下移动无卡阻 | 用塞尺及扳动检查 |
电刷端面与集电环或换向器 接触面积 |
| ＞75％ | 检查研磨面 |
电刷的倾斜锐角尖朝向 |
| 与转动方向相反 | 观察检查 |
电刷弹簧压力 |
| 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 |
绕线式 电机电 刷提升 装置 | 启动过程中转子回路 | 主要 | 无瞬间开路 | 操动检查 |
状态标志 |
| 清晰、正确 | 观察检查 |
润 滑 脂 | 外观 | 主要 | 清洁，无硬化变色 | 观察及触摸检查 |
油脂特性 | 主要 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 |
填充量 |
| 填至2／3内腔高 | 观察检查 |
绝 缘 检 查 | 直流电机励磁绕组及电枢绝缘电阻 | 主要 | ≥0.5MΩ | 用兆欧表检查 |
交流电机额定电压1kV以下绕组 | 用兆欧表检查 |
交流电机额定电 压1kV及以上 | 定于绕组 | 主要 | ≥1MΩ／kV | 检查试验报告 |
转子绕组 | 主要 | ≥0.5MΩ／kV |
交流电机1kV及以上 电机吸收比 | 主要 | ≥1.2R60／R15 |
轴承座绝缘电阻 | 主要 | ≥0.5MΩ | 用兆欧表检查 |
表2.1.2(续)
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检查方法及器具 |
抽 芯 检 查 | 铁 芯 检 查 | 漆层 |
| 无脱皮、锈蚀 | 观察检查 |
风道畅通检查 | 主要 | 无阻塞 | 通风检查 |
转子平衡块 | 主要 | 紧固可靠 | 扳动检查 |
槽楔装配 |
| 紧密无凸出 | 扳动及木锤敲击检查 |
空响长度 |
| ≤1／3槽楔长 | 用木锤敲击检查 |
磁 极 检 查 | 固定螺栓连接 |
| 紧固 | 扳手检查 |
磁极中心线与几何 中心线相对位置 |
| 重合无偏移 | 用尺检查 |
绕 组 检 查 | 绝缘表面检查 | 主要 | 清洁，无破损 | 观察检查 |
绑线扎锁 | 主要 | 紧固 | 扳动检查 |
引线连接 |
| 牢固 |
风扇 | 外观 |
| 无裂纹、变形 | 观察检查 |
安装方向 | 主要 | 正确 |
接地 | 接地连接 |
| 牢固，导通良好 | 扳动及导通检查 |
2.2 鼠笼式电动机检查
2.2.1 本节适用于各种鼠笼式电动机的检查，但不包括电机本体的找正、固定及滑动轴承电机的转子和轴承安装。40kW及以上电动机的质量检验按100％检查，40kW以下电动机的质量检验按10％数量抽查。
2.2.2 鼠笼式电动机的检查见表2.2.2。
表2.2.2 鼠笼式电动机检查
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检杳方法及器具 |
外观 | 铭牌及接线图标志 |
| 齐全、清晰 | 观察检查 |
转子装 配检查 | 轴承(柱)转子音响 | 主要 | 正常 | 盘动转子听察 |
转动惯性 |
| 均匀无阻滞 |
接线盒 检查 | 接线端子绝缘外观 |
| 无损伤、受潮 | 观察检查 |
出线标号及引线连接 |
| 正确、牢固 | 观察及用扳手检查 |
绕组接线 | 主要 | 正确 | 对照接线图检查 |
滚 动 轴 承 检 查 | 外圈与机座配合 |
| 紧固 | 扳动检查 |
内圈与轴配合 |
|
转动试验 | 主要 | 灵活无卡阻 |
动体与内外圈间隙 |
| 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 |
润 滑 油 | 外观 | 主要 | 清洁，无硬化变色 | 观察及触摸检查 |
油脂特性 | 主要 | 按制造厂规定 | 对照厂家规定检查 |
填充量 |
| 填至2／3内腔高 | 观察检查 |
绝 缘 检 查 | 绝 缘 绕 组 | 1kV以下 | 主要 | ≥0.5MΩ | 用兆欧表检查 |
1kV及以上 | 主要 | ≥1MΩ／kV | 查试验报告 |
1kV及以上绕组吸收比 | 主要 | ≥1.2R60／R15 | 查试验报告 |
轴承座绝缘电阻 |
| ≥0.5MΩ | 用兆欧表检查 |
表2.2.2(续)
工序 | 检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检查方法及器具 |
抽 芯 检 查 | 铁 芯 | 漆层 | 主要 | 无脱皮锈蚀 | 观察检查 |
风道通畅检查 | 主要 | 无阻塞 | 通风观察 |
转子平衡块 | 主要 | 紧固可靠 | 扳动观察 |
槽楔装配 |
| 紧固 | 木锤敲击检查 |
每根槽楔的空响长度 |
| ≤1／3槽楔长 (或按制造厂规定) |
鼠 笼 | 端环与铜(铝)条连接 |
| 良好、无断裂 | 观察检查 |
端环外观 |
| 无裂纹 |
绝缘层外观 | 主要 | 清洁，无破损 | 观察检查 |
绕 | 绑线扎锁 | 主要 | 紧固 | 扳动检查 |
组 | 引线连接 | 主要 | 牢固 |
风扇 | 外观 |
| 无断裂、变形 | 观察检查 |
安装方向 | 主要 | 正确 |
接地 | 接地连接 |
| 牢固，导通良好 | 扳动及导通检查 |
3 记录及签证
3.0.1 本章适用于发电机和电动机的安装、试运记录及验收签证等。
3.0.2 本条适用于发电机检查(隐蔽)签证，见表3.0.2。
表3.0.2 号发电机检查(隐蔽)签证
型号 |
| 额定容量 MW |
| 接线方式 |
|
额定电流 A |
| 转速 r／min |
| 冷却方式 |
|
额定电压 kV |
| 频率 Hz |
| 功率因数 |
|
励磁电压 V |
| 励磁电流 A |
| 励磁方式 |
|
制造厂家 |
| 出厂编号 |
|
|
|
检 查 内 容 | 检 查 结 果 |
定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动 |
|
定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接 |
|
定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞 |
|
定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠 |
|
冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞 |
|
冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好 |
|
转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀 |
|
通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通 |
|
转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能 |
|
滑环表面光洁、无锈斑 |
|
定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格 |
|
各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求 |
|
检查结论： 经检查本，发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装) |
质检机构 | 验 收 意 见 | 签 字 |
班 组 |
| 年 月 日 |
工 地 |
| 年 月 日 |
质 检 部 |
| 年 月 日 |
监 理 |
| 年 月 日 |
建设单位 |
| 年 月 日 |
3.0.3 本条适用于发电机转子通风试验(隐蔽)签证，见表3.0.3。
表3.0.3 号发电机转子通风试验(隐蔽)签证
型 号 |
| 额定容量 MW |
| 接线方式 |
|
额定电流 A |
| 转速 r／min |
| 冷却方式 |
|
额定电压 kV |
| 频率 Hz |
| 功率因数 |
|
励磁电压 V |
| 励磁电流 A |
| 励磁方式 |
|
制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
|
| ( )端部供风 | ( )风区供风 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 平均 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 平均 |
1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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8 |
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9 |
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10 |
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11 |
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12 |
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13 |
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14 |
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15 |
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16 |
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17 |
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18 |
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19 |
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20 |
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21 |
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22 |
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23 |
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24 |
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25 |
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26 |
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27 |
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28 |
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29 |
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30 |
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|
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31 |
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32 |
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33 |
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34 |
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试验结论： |
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 |
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 |
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3.0.4 本条适用于发电机引出线连接及手包绝缘的检查(隐蔽)签证，见表3.0.4。
表3.0.4 号发电机引出线连接及手包绝缘的检查(隐蔽)签证
型 号 |
| 额定容量 MW |
| 接线方式 |
|
额定电流 A |
| 转速 r／min |
| 冷却方式 |
|
额定电压 kV |
| 频率 Hz |
| 功率因数 |
|
励磁电压 V |
| 励磁电流 A |
| 励磁方式 |
|
制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
|
检 查 内 容 | 检 查 结 果 |
发电机引线与出线接触面完好、清洁 |
|
引线与出线连接螺栓规格、数量 |
|
引线与出线连接螺栓紧固力矩值 N·m |
|
螺栓连接未构成闭合磁路 |
|
绝缘包扎材料提供 |
|
绝缘包扎工艺质量控制 |
|
绝缘包扎质量 |
|
引出线包扎后，耐压试验 |
|
|
|
|
|
检查结论： (经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽) |
质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名 |
班 组 |
| 年 月 日 |
工 地 |
| 年 月 日 |
质 检 部 |
| 年 月 日 |
监 理 |
| 年 月 日 |
3.0.5 本条适用于发电机干燥记录，见表3.0.5。
表3.0.5 号发电机干燥记录
型 号 |
| 额定容量 MW |
| 接线方式 |
|
额定电流 A |
| 转速 r／min |
| 冷却方式 |
|
额定电压 kV |
| 频率 Hz |
| 功率因数 |
|
励磁电压 V |
| 励磁电流 A |
| 励磁方式 |
|
制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
|
|
说明： (1)应注明干燥日期： 自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。 (2)应简单说明干燥方法，采用的主要设备、材料规格、型号。 (3)干燥过程中所控制的主要技术数据。 |
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 |
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 |
|
|
|
|
|
|
|
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3.0.6 本条适用于励磁机干燥记录，见表3.0.6。
表3.0.6 号励磁机干燥记录
型 号 |
| 额定容量 MW |
| 接线方式 |
|
额定电流 A |
| 转速 r／min |
| 冷却方式 |
|
额定电压 V |
| 频率 Hz |
| 功率因数 |
|
制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
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说明： (1)应注明干燥日期： 自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。 (2)应简单说明干燥方法，采用的主要设备、材料规格、型号。 (3)干燥过程中所控制的主要技术数据。 |
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 |
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 |
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3.0.7 本条适用于发电机启动试运签证，见表3.0.7。
表3.0.7 号发电机启动试运签证
型 号 |
| 额定容量 MW |
| 接线方式 |
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额定电流 A |
| 转速 r／min |
| 冷却方式 |
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额定电压 kV |
| 频率 Hz |
| 功率因数 |
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励磁电压 V |
| 励磁电流 A |
| 励磁方式 |
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制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
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发电机启动前检查 |
检 查 项 目 | 检 查 结 果 |
发电机一、二次系统设备安装完毕 |
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电刷与换向器或集电环接触良好 |
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发电机本体接地可靠 |
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发电机一、二次系统调试、整定完毕 |
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发电机静态验收合格 |
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照明、通讯、消防设施齐全 |
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发电机启动后检查 |
检 查 项 目 | 检 查 结 果 |
年 月 日发电机组首次启动，各试验项目是否合格 |
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设备是否有异常音响 |
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保护设计 套，投入 套，投入率为 ％ 仪表设计 只，投入 只，投入率为 ％ |
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表计及信号指示情况 |
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负荷率达 ％ |
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年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分发电机组完成168h满负荷试运行 |
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检查结论： (经检查，发电机在168h满负荷试运行期间，系统运行良好；控制、保护、测量、信号等投3.32常) |
质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名 |
施工单位 |
| 年 月 日 |
调试单位 |
| 年 月 日 |
监理单位 |
| 年 月 日 |
建设单位 |
| 年 月 日 |
3.0.8 本条适用于高压和100kW及以上低压电动机的检查，见表3.0.8。
表3.0.8 (主设备名称编号)电动机检查记录
型 号 |
| 额定容量 kW |
| 接线方式 |
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额定电压 V |
| 额定电流 A |
| 转速 r／min |
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制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
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检查项目 | 检查人 |
轴承 | 轴承编号 | 对轮侧： | 风扇侧： |
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轴承内润滑脂牌号 |
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轴承内套润滑脂量 |
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空 气 间 隙 ︵ 可 测 量 ︶ | 测量值 mm | 对轮侧 | 风扇侧 |
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不均匀度 ％ |
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绝 缘 检 查 | 绕组绝缘 MΩ |
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绕组吸收比 R60／R15 |
| 温度： ℃ 湿度： ％ |
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轴承绝缘 MΩ |
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接地检查 |
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检查结论： (有未抽芯检查及其原因应在本栏说明) |
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 |
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 |
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3.0.9 本条适用于直流电动机检查，见表3.0.9。
表3.0.9 (主设备名称)直流电动机检查记录
型 号 |
| 额定容量 kW |
| 接线方式 |
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额定电压 V |
| 额定电流 A |
| 转速 r／min |
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制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
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检 查 项 目 | 检 查 人 |
轴承编号 | 对轮侧： | 风扇侧： |
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轴承内润滑脂牌号 |
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轴承套内润滑脂量 |
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磁极与铁芯中心线 |
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电刷线与换向器中心线 |
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空 气 间 隙 ︵ 可 测 量 ︶ | 测量值 mm | 对轮侧 | 风扇侧 |
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不均匀度 ％ |
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换向器片间绝缘下凹 mm |
| 换向器表面 |
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电刷与集电环接触面积 ％ |
| 电刷锐角朝向 |
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绝 缘 检 查 | 励磁回路绝缘 MΩ |
| 温度： ℃ 湿度： ％ |
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绕组绝缘 MΩ |
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绕组吸收比 R60／R15 |
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轴承绝缘 MΩ |
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接地检查 |
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检查结论： (有未抽芯检查及其原因应在本栏说明) |
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 |
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 |
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3.0.10 本条适用于电动机的干燥，见表3.0.10。
表3.0.10 (主设备名称编号)电动机干燥记录
型 号 |
| 额定容量 kW |
| 接线方式 |
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额定电压 kV |
| 额定电流 A |
| 转速 r／min |
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制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
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电机绝缘 等级 |
| 干燥前绝缘电阻值 MΩ | 温度： ℃ 湿度： ％ |
干燥方法 |
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干燥接线示意图： | 干燥曲线： 
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干燥后绝缘 电阻值 MΩ | 温度： ℃ 湿度： ％ | 干燥后 吸收比 R60／R15 | 温度： ℃ 湿度： ％ |
班 组 | 年 月 日 | 质检部 | 年 月 日 |
工 地 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 |
3.0.11 本条适用于高压和100kW及以上低压电动机带电试运及签证，见表3.0.11。
表3.0.11 (主设备名称编号)电动机带电试运签证
型 号 |
| 额定容量 kW |
| 接线方式 |
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额定电压 kV |
| 额定电流 A |
| 转速 r／min |
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制造厂家 |
| 出厂编号 |
| 出厂日期 |
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检 查 项 目 | 检 查 结 果 | 检 查 项 目 | 检 查 结 果 |
盘柜内部清洁 |
| 盘内孔洞封堵 |
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电缆挂牌 |
| 二次回路接线标志 |
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测量仪表校验有效期 |
| 开关推拉及机械闭锁 |
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开关分、合闸指示 |
| 操作及传动试验 |
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一次回路绝缘值 MΩ |
| 二次回路绝缘值 MΩ |
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室内消防设施 |
| 用手盘动电机转子 |
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该电动机于 年 月 日 时 分～ 时 分，空负荷试转 h | 环境温度 ℃ |
电动机启动电流 A |
| 电动机空载电流 A |
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对轮侧轴承温度 ℃ |
| 风扇侧轴承温度 ℃ |
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对轮侧垂直振动 mm |
| 对轮侧水平振动 mm |
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风扇侧垂直振动 mm |
| 风扇侧水平振动 mm |
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试运结论： (电机经 h min空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常) |
质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名 |
班 组 |
| 年 月 日 |
工 地 |
| 年 月 日 |
质检部 |
| 年 月 日 |
监 理 |
| 年 月 日 |
建设单位 |
| 年 月 日 |
3.0.12 本条适用于100kW以下低压电动机的检查，见表3.0.12。
表3.0.12 (单位工程名称)100kW以下低压电动机检查记录
序号 | 电动机名称 | 型号 | 额定 容量 kW | 额定 电流 A | 额定 转速 r／min | 制造 厂家 | 出厂 编号 | 有未抽芯检查及原因 | 轴承 牌号 | 轴承套内润滑脂量 | 润滑脂 牌号 | 绝缘 电阻 MΩ | 检查日期 |
1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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8 |
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9 |
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10 |
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检查结论： (经检查，上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作) |
班 组 | 年 月 日 | 工 地 | 年 月 日 |
质检部 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 |
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3.0.13 本条适用于100kW以下低压电动机带电试运的检查及签证，见表3.0.13。
表3.0.13 (单位工程名称)100kW以下低压电动机带电试运签证
序号 | 电动机名称 | 型号 | 额定 容量 kW | 额定 电流 A | 额定 转速 r／min | 制造 厂家 | 出厂 编号 | 有未抽芯检查 | 试转前 绝缘电 阻 MΩ | 启动 电流 A | 空载 电流 A | 最大 振动值 mm | 试转起止时间 |
1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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8 |
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9 |
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10 |
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检查结论： (上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作) |
班 组 | 年 月 日 | 工 地 | 年 月 日 |
质检部 | 年 月 日 | 监 理 | 年 月 日 |
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